鋼管（guǎn）堆焊耐磨

滄州（zhōu）芭乐视频ios（lín）管道科技有限公司坐落於法（fǎ）蘭管件基地滄州，產品（pǐn）有有堆焊管道，耐磨（mó）管道（dào）,防腐管道（dào），保溫管（guǎn）道，法蘭彎頭管件（jiàn），襯塑襯膠管件，塗塑管道，鋼管法蘭自動焊（hàn）接（jiē）設備（bèi）。產品（pǐn）廣（guǎng）泛應用於（yú）電力、供熱、煤炭（tàn）、化工（gōng）、煉油、天然氣（qì）、造（zào）船、礦山、冶金建（jiàn）築、汙水處理、環保等行業。

擁有高級工程師專業技術人（rén）員，技術力量雄厚。雙金屬堆焊管道，堆焊（hàn）鋼管，堆焊彎管，堆焊彎頭（tóu），堆焊管件，堆（duī）焊法蘭，提供堆焊加工服務、機加工服務、工廠（chǎng）管道預（yù）製、堆焊管道焊接預製，廣泛（fàn）應用於石油（yóu）天然氣和化（huà）工，礦山機械等行業。堆焊（hàn）分（fèn）為氬弧堆焊，耐磨堆（duī）焊，塗（tú）覆熔覆等技術工藝，根據用途選用材料不同，而選擇堆（duī）焊生產工藝。

雙金屬堆（duī）焊複（fù）合鋼管，堆焊管道，堆焊（hàn）鋼管，堆焊法（fǎ）蘭，不鏽鋼堆焊法蘭蓋，堆焊彎頭，複合耐蝕堆焊管道、堆焊彎（wān）管、工藝管線法蘭、特殊鍛件、堆焊（hàn）三通、堆焊異徑管，堆焊管帽，材質有碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、管線鋼、鎳基合金、銅材、鈦（tài）材等各類材質，提供（gòng）堆焊加工服務、機（jī）加工服務、工廠管道預製、堆焊（hàn）管道焊接預製，廣泛應用於石油（yóu）化工及燃氣等行業。堆焊工藝是兩種不同金屬的冶金複合，是（shì）100%金屬冶金熔合工藝。在大多數的碳鋼、低合金鋼、鉻鉬（mù）鋼表麵堆焊不鏽鋼（gāng）和其他各種防腐合金,包（bāo）括Inconel, Incoloy, Monel, Hastelloy合金和硬麵鋼。管道母材材質：ASTM A53 B, A106 Gr. B, API 5L B, X42,X52, X60, X65, X70; ASTM A333 GR.6,不鏽鋼等，複層材（cái）料：不鏽鋼、鎳基合金、雙相（xiàng）不鏽鋼（gāng）、合金（jīn）鋼不鏽鋼304 / 304L和316 / 316L, 904L，Inconel 600 / 625和Incoloy 800 / 825，雙相不鏽鋼SS31803, SS32750, SS32760，HastelloyC276和C22公稱（chēng）壓力：PN2.5-PN400產品規格：DN50-DN2400

堆焊層能夠利用更低成本獲得更強的耐腐（fǔ）蝕以及耐磨性能，從而延長管道係統的使用壽命。耐蝕合金堆焊層可以通過（guò）堆焊（hàn）或者在管道內襯入（可鬆動的（de））襯裏管道兩（liǎng）種方式來完成。應（yīng）用於管子、管件、法蘭、彎管和其他管（guǎn）道元（yuán）件。是100% 金屬熔合工（gōng）藝，可以用來製作彎管，堆焊管線現場在線開孔等場（chǎng）合, 而襯裏管道幾乎不可能用在這種場合法蘭（lán）、閥門、管件、管道等（děng）產品來料加工（gōng）服務。焊前UT、尺寸檢查、100%、堆焊後熱處理、堆（duī）焊後成品精加工。

碳（tàn）化鉻堆焊彎頭，碳化鎢堆焊彎頭（tóu），碳化鉻堆焊管（guǎn）件，堆焊三通，耐磨堆焊管道，耐磨堆焊鋼管（guǎn），耐磨堆焊碳化鉻，碳化鉻堆焊鋼管、堆焊彎頭、碳化鉻堆焊彎頭、耐磨堆焊鋼板、堆焊耐磨件表層硬度：HRC58-63，加工性能好成型方式：埋弧堆焊，耐磨性能優異，基材Q235、Q345、20#等，基材厚（hòu）度：10-60mm，耐磨層厚度8-30mm.自（zì）動堆焊鋼管設備、自動堆焊彎頭設備。堆焊管道硬度63度；在500°－600°高溫工況（kuàng）中仍具高耐（nài）磨性，回火硬度HRC63保（bǎo）持不變（biàn）。應用於鋼鐵行業的支承輥、精整輥、開坯輥、型鋼工作輥、夾送輥（gǔn）、助卷輥（gǔn）、連鑄（zhù）輥等軋（zhá）輥堆焊；火電行業（yè）的打擊板、風機（jī）葉片、料（liào）鬥、磨盤、磨煤輥堆焊；水泥（ní）行業的（de）水泥（ní）擠壓輥、溜槽、溜子（zǐ）板、輥皮、磨盤、水（shuǐ）泥立磨生料（liào）磨輥堆焊；雙金屬複合耐磨（mó）鋼板堆焊；建材設（shè）備眼鏡板、閥門密封麵、礦車、隧道挖掘盾構機堆（duī）焊。可加工陶瓷貼片耐磨管件，自蔓燃陶瓷耐磨管件，雙金屬耐磨管件，稀土合金（jīn）耐磨管（guǎn）件（jiàn），碳化矽耐磨管件，堆焊（hàn）耐（nài）磨和堆焊管件。

  公司建立了（le）嚴格（gé）的質量保（bǎo）證體係。對（duì）鋼製法蘭管件化學元素分析，光（guāng）譜直讀、機械性能檢測萬能試驗、金相分（fèn）析檢測、磁粉探傷、超聲波探傷、X光（guāng）探傷及水壓爆破（pò），可完全滿足產品的各項合格（gé）檢測要求。不鏽（xiù）鋼管件、鎳基合金管件，雙相鋼管件，管線鋼管（guǎn）件，低溫鋼管件，合金管件等嚴格按照（zhào）工序熱處理正火、回火、淬火、固溶等熱處（chù）理工藝的需要，做金相檢測（cè），硬度檢測，嚴格把控（kòng）保證（zhèng）產品質量。　　

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