耐磨（mó）高鉻堆焊管道（dào）

滄（cāng）州芭乐视频ios（lín）管道科技有限公司坐（zuò）落於法（fǎ）蘭管件基地滄州，產品有有堆焊管道，耐磨管道,防腐管道，保溫管道，法蘭彎頭管件，襯塑襯膠（jiāo）管件，塗塑管道，鋼管法蘭自動焊（hàn）接設備。產品廣泛應用於電力、供熱、煤炭、化工、煉油、天（tiān）然氣、造船、礦山、冶金建築、汙水處理、環保等行業。

擁（yōng）有高級工（gōng）程師專業技術人員，技術力（lì）量（liàng）雄厚。雙金屬堆焊管道，堆焊鋼管，堆焊彎管，堆焊（hàn）彎頭，堆焊管件，堆焊（hàn）法蘭，提供堆焊加工服務、機加工服（fú）務、工廠管道預製、堆焊管（guǎn）道焊接預製，廣泛應用於石油天然氣和化工，礦山機械等行（háng）業。堆焊（hàn）分為氬弧堆焊，耐磨堆焊，塗覆熔覆（fù）等技術工（gōng）藝，根據用途選用材料不同，而選擇堆（duī）焊生產（chǎn）工藝。

雙金（jīn）屬堆焊複合（hé）鋼管，堆（duī）焊管道，堆焊鋼管（guǎn），堆焊法蘭，不鏽鋼堆焊（hàn）法蘭（lán）蓋，堆焊彎頭，複合耐蝕堆焊管道、堆焊彎管、工（gōng）藝（yì）管線法（fǎ）蘭、特（tè）殊（shū）鍛件、堆焊三通、堆焊異（yì）徑管，堆焊管（guǎn）帽，材質有碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、管（guǎn）線鋼、鎳基合金、銅（tóng）材、鈦材等各類材質，提供（gòng）堆焊加工服務、機加工服務、工廠管道預製、堆（duī）焊管道（dào）焊（hàn）接預製，廣（guǎng）泛應（yīng）用於石油化工（gōng）及燃氣等行業。堆焊工（gōng）藝是兩種不同金屬的冶金複（fù）合，是100%金屬冶金熔合工藝。在大多數（shù）的碳鋼、低合金鋼、鉻鉬鋼表麵堆焊不（bú）鏽鋼和其他各種防腐合金,包括（kuò）Inconel, Incoloy, Monel, Hastelloy合金和硬麵鋼。管（guǎn）道母材材質：ASTM A53 B, A106 Gr. B, API 5L B, X42,X52, X60, X65, X70; ASTM A333 GR.6,不鏽鋼等，複層材料：不鏽鋼、鎳基合金、雙相不鏽鋼、合金（jīn）鋼不（bú）鏽鋼304 / 304L和316 / 316L, 904L，Inconel 600 / 625和Incoloy 800 / 825，雙相不鏽鋼SS31803, SS32750, SS32760，HastelloyC276和C22公稱壓力：PN2.5-PN400產品規格：DN50-DN2400

堆焊層能夠利（lì）用更低成本獲（huò）得（dé）更強的耐腐蝕以及耐磨性能，從而（ér）延長管道係統的使用壽命。耐（nài）蝕（shí）合金堆焊層可以（yǐ）通過堆焊或者在管（guǎn）道內襯入（可鬆動的）襯裏管道兩（liǎng）種方式來完成。應用於管子、管件、法蘭、彎管和其他管道元件（jiàn）。是100% 金屬熔合工藝，可以用來製作彎管（guǎn），堆焊管線現場在（zài）線（xiàn）開孔等場合, 而襯裏管道幾乎不可能用在這種場合法蘭、閥門、管件、管道等產品來料加工服務（wù）。焊前（qián）UT、尺寸檢查、100%、堆焊後熱處（chù）理、堆焊後成品精（jīng）加工。

碳化鉻堆焊彎頭，碳化鎢堆焊彎頭，碳化鉻堆焊管件，堆（duī）焊（hàn）三通，耐磨堆（duī）焊管道，耐磨堆焊鋼管，耐磨堆（duī）焊碳化鉻，碳化鉻堆焊鋼管、堆焊彎頭、碳化鉻堆焊彎頭、耐磨堆焊鋼板、堆焊耐磨件表層硬度（dù）：HRC58-63，加工性（xìng）能好成型（xíng）方式：埋弧堆焊，耐磨性能（néng）優異（yì），基材Q235、Q345、20#等，基（jī）材厚度：10-60mm，耐磨層厚度8-30mm.自動堆焊鋼管設備、自動堆焊彎頭（tóu）設備。堆焊管道（dào）硬度63度；在500°－600°高溫工況（kuàng）中仍具高耐磨性，回火硬度HRC63保持不（bú）變（biàn）。應用（yòng）於鋼鐵行業的支承（chéng）輥、精整輥、開坯輥（gǔn）、型鋼工作輥、夾送輥、助（zhù）卷輥、連鑄輥等軋輥堆焊；火電行業的打擊板、風機葉片、料鬥、磨盤、磨煤輥堆焊；水泥行（háng）業（yè）的水泥擠壓輥、溜槽（cáo）、溜子板、輥（gǔn）皮、磨盤（pán）、水泥立磨生料磨輥堆焊；雙金屬複合耐磨鋼（gāng）板堆焊（hàn）；建材設備眼鏡板、閥門密封麵（miàn）、礦車、隧道（dào）挖掘盾構機堆焊。可加工陶瓷貼（tiē）片（piàn）耐磨管件，自蔓燃陶瓷耐（nài）磨管件（jiàn），雙金屬耐磨管（guǎn）件，稀土合金（jīn）耐磨管件，碳（tàn）化矽耐磨管件，堆焊耐磨和堆焊管件。

  公司建立了嚴格的質量保證（zhèng）體係。對鋼製法蘭管件化學元素（sù）分（fèn）析，光譜直讀、機械性能檢測萬能試驗、金相分析檢測、磁粉探傷、超聲波探傷、X光探（tàn）傷及水壓爆破，可（kě）完全滿足產品的各項合格檢測要求。不（bú）鏽鋼管件（jiàn）、鎳基合（hé）金管件，雙相鋼管件，管線鋼管件，低溫鋼管件，合（hé）金管件等嚴格按照工序熱處理正火（huǒ）、回（huí）火、淬火、固溶等熱處理工藝的需要，做金相檢測，硬度檢測，嚴格把控保證產品質量。　　

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