中軋及預精軋生產工（gōng）藝的作用是繼續減小（xiǎo）粗軋機組軋出 的軋件斷麵,為精軋機組提（tí）供軋製成品線材所需的斷麵（miàn）形狀正確、 尺寸精確並（bìng）且沿全長斷麵尺寸均勻（yún）、無內在和表麵缺陷（xiàn）的中間料。 實際生產情況表明，精軋6〜10道次的（de）消差能力為來料（liào）尺寸偏差 的50%左（zuǒ）右（yòu），即要達到成品線材斷麵尺寸偏差（chà）不（bú）大於士（shì）0. 1mm, 就必須保證中（zhōng）軋及預精軋（zhá）供料斷麵尺寸（cùn）偏差不大於士。・2mm₀ 如果進入精軋機的軋件沿軋件長.度（dù）上的斷麵尺（chǐ）寸波動較大，不但 會造成成品線材沿全長的斷麵（miàn）尺寸波動，而且會造成精軋機的軋 製事故。為減少精軋機的事故，一般（bān）要求預精軋來料斷麵（miàn）尺寸偏（piān） 是不大於士0.3mm,而中（zhōng）軋軋出相應軋件斷麵尺寸的偏差不大 f*±0. 5mm。

其工藝特點是:中軋、預精軋機一般選（xuǎn）用橢圓一圓孔型係統, 平均道次延伸係數一般在1. 28〜1. 34之間。為加大減麵效（xiào）率，通 常前4道的平均延伸係數為1. 32〜1. 35,而（ér）後麵道次為了（le）保證軋 件斷麵尺寸的穩定性和獲得較（jiào）高的斷麵（miàn）尺寸精度，采用較小的變（biàn） 形（xíng）量，其平均道次延伸係數為1. 21-1. 27。

中軋（zhá）的前4道次，軋件（jiàn）斷麵較大,微張力對軋件斷麵尺寸影響 較小，同時軋（zhá）製速度較低，張力（lì）控製較易實現。因此在中軋前4道 中普遍釆取微（wēi）張力軋製，對多線釆用微（wēi）張力扭轉軋製。中軋的後 2〜4道次及預精軋道次，由於斷麵較（jiào）小,對張力比較敏感，因此（cǐ）采（cǎi） 取活套無張（zhāng）力軋製（zhì）,預精軋4道釆用單線無張力無扭軋（zhá）製,軋件斷 麵尺寸偏差能達到士0. 2mm。

中軋、預精軋一般為升溫軋製，隨著軋製速度的提高，軋件溫（wēn） 度升高。這樣對軋製過程（chéng）的順（shùn）利進行及（jí）軋件的質量（liàng）都有影響。因

此在預精軋階段就設置水（shuǐ）冷裝置0

為了保證軋件在（zài）精軋順利咬入和（hé）軋製，預精軋後的軋件（jiàn）要切（qiē） 去頭尾冷硬而較粗大的端部，切頭（tóu）長（zhǎng）度（dù）一般為500〜700mm。

當預精軋及其後部工序出（chū）現事故時，預精軋前的軋件應被阻 斷，預精軋後的（de）軋件要碎斷，以防（fáng）止事故擴大。