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把高(gāo)溫鋼水連續不(bú)斷地澆鑄成具(jù)有一(yī)定斷(duàn)麵形狀和一定尺(chǐ)寸規格鑄坯的生產(chǎn)工藝過程叫(jiào)做連(lián)續鑄鋼。
完成這一過程所需的設備叫連鑄成(chéng)套(tào)設備。澆鋼設備、連鑄機本體設備、切割區域設備、引錠杆收集及輸送設備的機電液一(yī)體化構成了(le)連續鑄鋼核心部位設備,習慣上稱為連鑄機。
主要設備組合:振動台、結晶器、拉矯機、柔性(硬性)引錠杆牽引、錕道、輸送軌道、推鋼存放、西門子變頻電控、泵站等(děng)組成、設(shè)計合理、投(tóu)資少、見效快,節省材料和(hé)廠(chǎng)房的建築麵積,是中小型鋼廠理想的配套設備。
弧形連鑄機采用多輥傳動,分散拉力,采用連(lián)續矯直,這樣使鑄坯表麵及兩相間的變形率減至小,拉矯機架、輥子及軸承座,均采用內冷形式,有利於提高鑄坯的質(zhì)量,延長設備(bèi)使(shǐ)用的壽命。連(lián)鑄(zhù)機結晶器鋼管成弧形,內壁采用硬鉻處理(lǐ),來增加使用壽命。鋼水(shuǐ)在結(jié)晶器內結殼後通(tōng)過一二段冷卻水調節,沿著(zhe)弧形軌道接受噴淋(lín)冷卻(què)。然後進入矯直機,全凝後定尺切割。
對於連鑄機(jī)水冷而言,主要由旋轉接頭,水管、水泵、足夠的(de)水源組(zǔ)成。連鑄機水冷係統主要是對連鑄機鋼坯托輥(gǔn)進行冷卻的作用。
