（二（èr））HC 軋（zhá）機的原理及板形控製1. HC軋機的原理

      目前廣泛使用的四（sì）輥板帶軋機通常是采（cǎi）用具有（yǒu）原始凸度（dù）的工作輥和工作（zuò）輾液壓彎輥技術來控製板形的。但由於（yú）原始（shǐ）磨削凸度不能適應軋製規程（chéng）的變化，彎（wān）輥（gǔn）裝置受輥頸強（qiáng）度和軸承壽命等限製，板形控製的效果（guǒ）不十分理（lǐ）想，需研究新的板形控製方法。

      四輥（gǔn）軋機工作輾的撓度如圖 6-17 所示。由於在工作輥與（yǔ）支承輥的接觸壓扁上存在著有害的 A 區（qū），即大於軋製帶材寬度的工作輥與支承輥的接觸區，因此，在（zài） A接（jiē）觸區的接觸應力形成一個使軋輾撓度加大的有害彎矩。這樣工作輥的撓度不僅取決於（yú）軋製力，而且也取決中間輥彎輥裝置。根據 HCM六輥軋機的形式（shì）增加（jiā）中間輥彎輥裝置的 UC軋機稱為 UCM 軋機廠圖6-16（a），而具有中間輥和工作（zuò）輥都能抽動又（yòu）有中間輥彎曲裝置的 UC軋機稱為UCMW軋（zhá）機「圖 6-16（b）。UC軋機比 HC軋機具有更大（dà）的壓（yā）下量和更強的板形控製能力，可以（yǐ）軋製更薄、更寬、更硬的板帶，並能較好地控製複合（hé）浪形和邊部減（jiǎn）薄量，適（shì）合於軋製薄而寬且（qiě）具有一（yī）些（xiē）特殊要求的板材。