恒旭（xù）給大家講講鉻鉬（mù）係合金盤條軋製技術的處理
發布時間：2021-09-13 瀏（liú）覽：次
今天講講全新的冶金加工（gōng）技術（shù）鉻鉬係SCM435合金冷鐓（duì）鋼，主要（yào）用（yòng）於製作8.8級以上的高強度標準件，其盤條軋製的一般工藝為：鋼坯加熱（rè）到1100℃左右，精軋溫度950℃左右，吐絲溫度850℃左右（yòu），軋後緩冷。這種工藝（yì）生產的盤條，顯微組織存在大量的貝氏體和馬氏體，鐓製標準件時開裂（liè）率高，用戶在完全退（tuì）火後才能使用，增加（jiā）了生產成本，下麵就由恒旭小編我來給大家簡單的講解一下！
目前國內較為先進的工藝是熱機軋製技術，即保證精軋溫度在750-800℃左右兩相區軋製，使先（xiān）共析鐵素體、奧氏體（tǐ）充分變（biàn）形，積蓄畸變能，從而控製奧氏（shì）體相變。但（dàn）實際生產表明該熱機軋製會造成軋機電機負荷過大、輥（gǔn）環壽（shòu）命（mìng）大幅（fú）度降低等問題，不利於規模化大生產。
新型的工藝為，采取（qǔ）適當的（de）加熱溫（wēn）度約1020℃左右，使預精（jīng）軋入口溫度小於或接近非再結晶溫度，約930℃左右，使鋼中積累（lèi）一定的畸變能，為奧氏體相變做準備，特別對於（yú）軋大規格盤條（≥φ12mm）不經過精軋機（jī）組，依靠降低加熱溫（wēn）度來實現提高非再結晶區（qū）變（biàn）形量。
軋製時，精軋、減定（dìng）徑溫度覺常規軋製（zhì）分別（bié）降低50℃和80℃,約900℃、800℃左右。從（cóng）而使轉變後（hòu）的珠光體具有較大（dà）的變形能，有利於在隨後用戶進（jìn）行的球（qiú）化（軟化）退火中獲得性能（néng）****的粒（lì）狀貝氏體，其冷成形（xíng）好是製作標準件的理（lǐ）想組織。控冷時，適當加大線環間距，使相變淺冷卻速度（dù）控製在1℃/s左右，吐絲溫度為780-800℃左右（yòu）。
安鋼連軋廠150方×12000mm的連（lián）鑄坯軋製試驗中，采用該以控製（zhì）較低加熱溫度為主（zhǔ）要特點的新型工藝後，獲得了組織（zhī）均勻、性能優異的鐵素體+珠光體的理想軋（zhá）態組織。並（bìng）且在隨（suí）後的退（tuì）火試驗後，獲得滿足客戶要求，可（kě）以和進口盤條媲美（měi）得硬度均（jun1）勻的平衡組織。該工藝推進了國內盤（pán）條鋼控軋控冷（lěng）工藝的研究。
