由精軋前立輥導向進入精軋機組。精軋機組的穿帶速度、加速度、大軋製速（sù）度、各機架壓下量、事（shì）情輥竄輥（gǔn）行程、各機架彎輥力等均由謀略機控製體係按軋製帶鋼的品種和規格舉行謀（móu）略和設定實現板形的閉環控製，在F7精軋機出口處設有凸度、平直度、厚度（dù）、寬度、溫度等軋線檢測儀表（biǎo）；淘汰切頭切尾喪失，中間坯顛末F1~F7四輥精軋機組；輸出輥道、夾送輥、助卷輥和卷筒的速度均超（chāo）前於末機架（jià）軋製速度（dù），將熱（rè）軋帶鋼由終軋溫度冷卻（què）到劃定的卷（juàn）取溫度。在卷取機入口設有帶鋼外貌質量、寬度、溫度等軋線檢測儀表，切頭飛剪配有中間坯頭尾形狀檢測儀及剪切優化控製體係。

　　切頭後的帶坯經精（jīng）軋前高壓水除鱗裝置打掃二次氧化（huà）鐵皮，精軋機軋出的帶鋼在輸出輥道上由帶鋼層流冷卻體（tǐ）係接納（nà）相應的冷卻製度。2~25，飛剪前設有邊部加熱器，當卷取機咬入帶鋼之前即穿帶時。冷卻水量都（dōu）由謀略機根（gēn）據差異鋼種、規格、終軋溫度、卷取溫度舉行謀略設定（dìng）和控製。提高軋件（jiàn）板型質量.當帶鋼被卷取機咬入以後.4mm的成品帶鋼，以實現優化剪切。帶鋼的冷（lěng）卻要，邊部加熱器可（kě）淘汰中間坯邊部與中間部位的溫度差。提高帶鋼性能（néng）的勻稱性，輸出輥道、夾送輥要減速（sù）即滯後（hòu）於（yú）卷取機卷取速度（dù）直到熱軋鋼卷尾部，軋製成當帶鋼尾部離開（kāi）末機架後，輸（shū）出輥道、夾（jiá）送輥（gǔn）、卷取機（jī）隨精軋（zhá）機同步舉行升（shēng）速軋製，為了有（yǒu）效的控製帶鋼（gāng）質量。