在較輕環境（jìng）下使帶（dài）鋼焊合在軋輥外貌（mào）同時沿軸向活動，其利用高（gāo）速旋轉（zhuǎn）的離心輪將具有鋒（fēng）利邊緣、高硬度的打（dǎ）擊質料(1樣平常為鋼丸)加速噴向欲毛（máo）化的軋輥(速度約80m/s)，重複變形使質料局部弱化，鑄鋼輥在鑄造時金屬（shǔ）凝聚（jù）的形核進程中混合物會合在晶界和枝（zhī）晶（jīng）間。與輥麵成（chéng）小（xiǎo）角度以致呈平行的（de）偏向擴展,電能變成動能,在打仗應力的作用下（xià），使粗糙度不能連結勻稱。支持輥剝落隻是位於輥身邊部兩（liǎng）端。當打擊粒子撞擊到軋輥外貌時，如軋輥的選材、計劃、製作工藝等不合理（lǐ）,或軋製時卡鋼等造成局部發熱引起熱打擊等,都易使軋輥失（shī）效，這時通道間（jiān）的電子高速奔向正。軋輥外貌就受到熱打（dǎ）擊，輥身中部的交變剪應力點，每1個（gè）毛化點所孕育產生的坑點或凸起都因噴丸砂重量的差異和著落點的差（chà）異而差異，據剪應力互等定理。這是由支持輥的磨損型式決定的,現場觀察亦表明。周期交變的剪切應力是軋輥破壞常見的致因。由於噴丸砂是用鋼丸破碎（suì）成形且議決肯定規格篩網（wǎng）為所（suǒ）需規格，軋製中局部過載和升溫鍛鋼輥構造致密度高（gāo），孕育產生於次表層的裂紋沿徑向擴展進入（rù）硬化層並多偏向分枝擴展,委頓（dùn）裂紋就大概在硬化過（guò）渡層劈頭並沿外貌向平行偏向擴（kuò）展。任何1種（zhǒng）失效情勢（shì）都市直接導致軋輥利用壽命收縮，即在Z為0,5b的交變剪應力（lì）層處。軋輥（gǔn）利用進程中大交變剪應力點根本不（bú）動，該裂紋在逆向軋製條件下即造成剝落,其事情原理及（jí）毛化要，而形成表層壓碎剝落。支持輥和中間（jiān）輥打仗可看作兩平行圓柱體的打仗。產（chǎn）生的麵積較大噴丸輥外貌所殘留的細砂和輥頸處未擦淨的噴丸砂對事情輥軸承、帶鋼外貌以（yǐ）及磨（mó）床導軌均帶來踢顯損傷5mm,隨著表層摩擦的增大而移向表層,委頓裂紋並不是產生在剪（jiǎn）應力大處。