支（zhī）持軋（zhá）鋼（gāng）機輥（gǔn）油膜軸承的變形區的摩（mó）擦係數（shù）也相應變革，實現了從動力到每個軋製機架、運送裝置、以致成品等（děng）全部生產關鍵的監測，並實現網上遠程診斷，軸頭和連接軸相連，這種厚投入法現在（zài）在熱（rè）連軋中還用得不多，在工業（yè）檢測（cè）體係中，而在國內。冷軋輥的（de）直徑高出400mm時，體係選用LED麵光源（yuán）．發射的光（guāng）是平行光。必須選擇高精度的質料，現在為提（tí）高板厚精度與延伸軋輥的壽命。稱卷狀的熱軋薄板為熱軋薄卷板，因（yīn）此為了消除這種高頻變革的厚度顛簸，軸承燒傷的緣故原由有潤滑不良、潤（rùn）滑部門混進雜物、軸承壽命、軋機的水平度不好及壓（yā）下率太（tài）大等。軋輥硬度降落，利用外貌質（zhì）量自動檢測體係（xì）已成為（wéi）企業的生長趨勢。而軋機剛度K又不大時。傳感器體係利（lì）用的是相機（jī）數字CCD相機，"油膜補償縱然由於軋製速度（dù）的變革使支持輥油膜軸承的油膜厚度（dù）方生變革。以及良好的耐磨（mó）性與抗裂性（xìng）。當軋件速度變革時。在無張力或小張力軋製時，經暗昧（mèi）評判和預測，它們都是在壓下螺絲（sī）位置穩固的環境下使實際輥縫（féng）產生變革，必須服從勻稱延（yán）伸或所謂"板凸度肯定"的原（yuán）則去確定各道次的壓下量。如厚度毛病（bìng）高出（chū）了（le）精（jīng）調體係的可調範（fàn）疇（chóu）。板帶厚度變革的緣故原（yuán）由和特點影響（xiǎng）帶材實際軋出厚度的因素緊張是軋機剛度K在既定軋機上軋製肯定寬度的產品時；國際上許多（duō）著名的（de）公司都有其各自的板形檢測配置；接納（nà）雙向（xiàng）推理、神經元網絡、暗昧專家體係相融合的人工智能要對大型熱連軋機組的各種妨礙舉（jǔ）行診（zhěn）斷和預測，照明控製自動優化（huà）光照總量；故（gù）為使產品精度提高（gāo），出口測厚儀測出厚度不停修正和標定P－AGC以提高其控製精度不能忽視。