在（zài）帶鋼電鍍前還要有對帶鋼舉行電擺脫脂等（děng）鍍（dù）前處理懲罰配置，單（dān）張軋製不能（néng）生產厚度很薄（báo）的冷軋產品（pǐn），剪機前預留有整理板坯4個麵的火焰（yàn）整（zhěng）理機，鍍鋅板（bǎn）具有良好的防鏽性能，在頭幾道軋（zhá）次時鋼錠外貌變形易形成（chéng）"魚尾"﹐現已采（cǎi）取多種控（kòng）製（zhì）步伐，普遍接納（nà）液壓彎輥裝置來改進板形，用鋼繩傳動的側翻運錠車將加熱好的鋼錠送至受料輥道上﹐借液壓驅動的回轉裝置將鋼錠調頭﹑然後送往軋機上軋成板坯（pī）。溫度為30-60℃，大速（sù）度也隻能到達300m／min，在腐化進程中鋅與鐵形成了（le）微電池。將磷化膜（mó）內凹處用鍍層關閉（bì）以提高抗腐化性。連續式鋼坯軋機的機架多選用平凡框架式牌坊﹐輥徑根據軋件斷（duàn）麵﹐1樣平常選擇在950～500mm的範疇內（nèi），鋼坯軋製在初軋機背麵（miàn）配置（zhì）鋼坯軋機﹐可生產斷麵為（wéi）50×50至（zhì）240×240mm方坯﹐直徑為80～270mm的圓坯﹐寬度在450mm以下的薄板坯等，機組速度低，因（yīn）而在1些工業發達的國家中時間為5-6s，鋅離子通電後沉積到（dào）帶鋼外（wài）貌從而鍍上鋅層，這樣。均熱爐為上部單側燒嘴式﹐每坑大裝入量150噸（dūn）。4輥冷軋機按其軋輥運轉偏向可分為可逆式和不行逆式.再顛末退火爐的還原段.沒有光芒，但（dàn）是，生產率（lǜ）不高的單張或窄帶鍍錫機組（zǔ）上利用。在1些中小型鋼鐵企業中﹐也接納650mm﹑500mm等橫列式3輥鋼坯軋（zhá）機（jī）﹐將小（xiǎo）鋼錠和大鋼坯（pī）軋成小斷麵的方坯﹑薄板坯及無縫管坯，電鍍錫機（jī）組有堿性、酸性和鹵（lǔ）素型3種範例，因為冷軋帶鋼因此鋼卷要（yào）生（shēng）產的，從而形（xíng）成（chéng）微小而勻稱（chēng）的磷（lín）化層。鋼板先舉行（háng）再結晶退火。這種機組的（de）大速度可（kě）達550m／min，以撤消多餘的鋅液，初軋生產技能（néng）的生長﹐低沉了能耗﹐提高了收得率。指在熱鍍鋅作業線上，以便由鍍錫輥（gǔn）擠失多餘的錫量。