近年來，通（tōng）過恒旭機械科技多年以來的軋鋼設備生產技術和經驗，17C.COM一起草入口對冷軋帶鋼生（shēng）產（chǎn）技術（shù）的發展做了以下幾個方麵的分析：

　　(1)改進軋機結構。一九七一年以來，出現了全連（lián）續式冷連軋機（jī）。這種軋（zhá）機隻要一（yī）次引料穿帶後，就（jiù）可實現連續軋製（zhì）。此時，後續帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷尾部（bù）焊（hàn）接在一起。為了保證（zhèng）帶鋼能夠連續軋製，在連軋機（jī）人口端設置了（le）活套裝置。在冷連軋機組（zǔ）出口端沒置了分卷用的飛剪機，並設置了兩台卷取機，以便交替地卷取帶鋼。全（quán）連（lián）續式冷連軋饑即（jí）使在換輥時，帶鋼依然停留在軋機內。換（huàn）輥一結束，軋機可立即進行軋製。采（cǎi）用全連（lián）續式冷連軋機（jī），可以提高生產率百分之三十至百分之五（wǔ）十，產品質量（liàng）和（hé）收得（dé）率也都得到提（tí）高。

　　(2)改（gǎi）善板形。在帶鋼冷連軋機上，廣（guǎng）泛采用液壓彎輥裝置來（lái）改善板形。

　　(3)改進生產工藝。不斷采（cǎi）用新工藝、新設備，例如深衝鋼板連續退火（huǒ）作業線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機、和異步軋製等，以簡化冷軋工藝過程，提高冷軋帶鋼的（de）精度和節省能量（liàng）。

　　(4)提（tí）高機組和軋機的速度。以五機架軋機為例，二十世紀五十（shí）年代大（dà）都在二十米每秒左右（yòu），六十年代以來已逐步提高到三十米每秒（miǎo）左右，高軋製速度達三十七點五米每秒。六（liù）機（jī）架冷連軋機的高軋製速度已超過了四十米每秒。但是，軋（zhá）製速度的進（jìn）一步提高會受（shòu）到工藝潤滑（huá）材料與（yǔ）方（fāng）式的限（xiàn）製。
　　其他作業線(如（rú）單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪（jiǎn）切機組、連續熱鍍鋅機組、酸洗機組、電（diàn）鍍錫機（jī）組等)的機組速度（dù）也都相應提高（gāo）。

　　(5)提高（gāo）自動化程度。在生產（chǎn）操作自動化方麵，普遍采用各種形式的限開關、光電管等、對每個（gè）動作實行自動（dòng）程序控製，實現了鋼卷（juàn）對中、帶鋼邊緣糾偏（piān）、機（jī）組中帶鋼速度的自動調整、剪切鋼板的（de）自動分（fèn）選等自動化操作和控製。

　　（6）增加鋼卷質(重)量（liàng）。增加鋼卷質量是提高設備生產能力的有效方法，因為冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產的，每一個（gè）鋼卷在送到機組內軋製或（huò）處理（lǐ）前，都必須經（jīng）過拆捆、開卷、穿帶，然後加速到正常速度（dù）工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生（shēng）產時間。鋼卷質量增大後，可相應地增加作業的時間，而且由於每卷帶鋼長度的增加（jiā），帶鋼在穩定速度下軋製（zhì）的時間也相應增加，機組的速度才能真正得到（dào）提高，帶鋼的質量也才能得以改善。然而，鋼卷質量也不可無限（xiàn）製地增加，它（tā）受到（dào）開卷機、卷取機等機械設備（bèi）的結構與強度的限製，也（yě）受到電（diàn）動機調速範圍的（de）限製，而且（qiě）卷重太大還會給車間內鋼卷的運（yùn）輸和存（cún）放帶（dài）來困難。目前，冷軋帶（dài）卷的質量已達四十噸（dūn），個別的達到六十噸，以帶鋼（gāng）單位寬度計算的（de）卷重達到三十至三十六千克每毫米。

　　(7)提高產品厚度精度。為提高冷軋帶鋼（gāng）的厚度精度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋（zhá）機壓下裝置（zhì）的反應速度，並采用了帶鋼厚度自（zì）動（dòng）控製裝置（zhì）。對於高速、高產量的帶鋼冷連軋機，實現了計算機（jī）控製。

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