恒旭機械（xiè）於（yú）２０１２年７月２０日上午給大家分析下軋機的一些基本知識，讓大家更加進一步的了解軋鋼技術（shù）：
　　打滑：金屬表麵在軋輥表麵上的滑動（dòng）叫做打滑。可以認為是咬入輥子內的金屬在高向截麵麵積———厚度上發（fā）生變化而引起的（de）。因為（wéi）金（jīn）屬在軋製前後體積不（bú）變，它的厚度變薄那麽長度應該增加。這意味著通過要入口（kǒu）的速度在增加。如果咬入時與棍子（zǐ）速度一致，那麽它必定一高的速度離開軋輥。在軋輥咬入部分的某點上，被稱為“中性點”點處，金屬移動速度與軋（zhá）輥表麵的線速度是相同的，在此（cǐ）之（zhī）前（qián）相對軋（zhá）輥而言是（shì）“後滑”。此點之（zhī）後（hòu）金屬以的速度差產生“前滑”。這個滑動在軋輥與金屬之間產生摩擦力（lì）。
　　約束變形：
　　摩擦對金屬各層（céng）變（biàn）形的影響，已經被一些有趣的（de）試驗（yàn）所驗證。今有一固態圓柱狀金屬在兩塊鋼板之間壓縮變形，然而她卻成了“木桶形”。隻是因為鋼板與金屬頭部、底部之間的摩擦限製了此處金屬向（xiàng）外移動。這些（xiē）被限製的區域看好像（xiàng）是一層一層的一次對鄰近層施加（jiā）影響。但又不能完（wán）全阻礙住，所以每一層向外（wài）一動（dòng）都比受約束的鄰近層更大一些，後中間（jiān）層向外移動的大，以至於終形成“木桶形”。金屬的約束變形（又叫（jiào）難變形區（qū））。
　　因為在軋輥的咬入處（chù）金屬的變形及壓力（lì）條件與上述情況相似，那麽軋機軋製時也存在著金屬約束變形區。
　　例如：1、當圓柱體直徑相同（tóng）高度不同時，而兩個（gè）圓柱體（tǐ）各自都被壓縮百分之四十高（gāo）度，發現高式樣所需要的壓力小。這（zhè）就說明上下兩個變形區域之間的距離愈大，即與約束變形區無關部分的（de）金屬愈多，那麽變形阻力愈小。這就說明了在軋製時，為什麽（me）越厚的金屬****壓縮力可以越大。雖然接觸麵積（jī）也較大，但比薄金屬（shǔ）所需要的壓力要小。例如（rú）：退貨毛坯的壓延率：
　　1:   0.25-0.070=0.18毫米
　　2：  0.070-0.024=0,064毫米
　　當使用兩（liǎng）個直徑不同但高度相（xiàng）同的金屬圓柱時（shí），小直徑的（de）金屬柱所需要的壓力低，因為接觸麵積比較小，那麽接處（chù）變形區也比較（jiào）小。因為存在比較多的與約束變形區無關的金屬，這些金屬變形比較容易。
　　通過今天對軋鋼機的一些名（míng）詞進行了分析，你了解到了多少，明天17C.COM一起草入口還會繼續為廣大軋鋼工友們（men）進行分析講解，請大家期（qī）待！