1、工作機座的彈性變形產生的原因及（jí）影響
*產生原因軋件軋製時，軋製力P引起工作機座內部受力（lì）元件的縱向彈性變形，其數值（zhí）可（kě）達 f=2-6mm。
*對板厚的影響：使板厚h增大，產生橫向厚差；h=S0+f（fw+fy）
fw產生及影響：由軋製力作用在軋輥上產生的彎曲變形（xíng）。輥縫增大，且寬度方向不均勻（yún）變化。
fy產生及（jí）影響：由軋輥軸承座（zuò）、墊板、壓下螺絲的壓縮變形；軋輥的彈性（xìng）變形、軋輥的彈性壓（yā）扁、機（jī）架的拉伸變形造（zào）成。輥縫均勻增（zēng）大。
2、AGC的概念
為解決橫向變形（xíng）和（hé）為補償縱向厚度偏差（chà），在軋製過程中控製壓下量，改變軋（zhá）機（jī）的空載輥縫值，采用輥型設計的方法或采用液壓彎輥的方法解決。采（cǎi）用的自動（dòng）控製係統稱（chēng）之為自（zì）動板厚控製係統簡稱為AGC係統（Automatic  Gauge  Control）。
3、工作機座的剛度係數C的測量方法
1）軋（zhá）製法
保持輥縫（féng）的開口S0不（bú）變，用不同原始厚度h0的軋件軋製，測出其軋製力P與軋（zhá）後的厚度（dù）h，對每次軋製，工作機座的（de）變形量：f = h - S0。這樣可以得出（chū）一組（zǔ）變形f與軋製力P的（de）數據，由此連成的曲線就是該機座（zuò）的彈（dàn）跳曲線。
2）壓靠法
對於大型軋機（jī），一般（bān）采用（yòng）壓靠法對（duì）軋機（jī）的彈跳曲線（xiàn）進行測試。這種方法的優（yōu）點（diǎn）是（shì）比（bǐ）較方便，不要軋件，比較經濟（jì）；但無法考（kǎo）慮軋件寬度對機座剛度的影響，精度上有一定的（de）問題。先使原始輥（gǔn）縫S0=0，這時上下工作輥接（jiē）觸，並（bìng）旋轉軋輥，繼續（xù）壓下，記錄下一組輥縫值S0與對應的軋製力P的值，將此連成曲線，就是該機座的彈跳曲線（xiàn）。
4、提高軋機機座剛度的途徑
1）提高承載零件的剛度 2）對機座施加預應力 3）縮短軋製應力線長度
5、軋製力的波動及其產生原因
軋製力的波動是引起板厚波動的主要原因。引起軋製力波動的原因很多，如：坯料厚度H的變化；張力的變化；軋件變形抗力k的變化（由（yóu）溫（wēn）度變化或材料本身不均勻（yún）引起）。
6、厚度自動控製（zhì）係統基本類型
一般稱（chēng）之為板（bǎn）厚自動控製(AGC)係統（Automatic Gauge Control)，它包括三個主要部分：1）直接測厚及間接測厚部分（P-AGC利（lì）用彈跳方程）h=S0 +P/C；2）厚度比較及調節部分；3）輥（gǔn）縫調整部分  根據實際測出的壓下量變化△S與計算得出（chū）的△S值進行比較，輸出（chū）電流信號，使液（yè）壓伺服閥動作，完成輥（gǔn）縫的調節。
7、液壓AGC與機座當量剛度的控製方法
1）輥縫調節係數Cp與機座控製剛度K及板（bǎn）厚（hòu）控製的關係曲線2）增加直接測厚液壓AGC係統3）原始（shǐ）輥縫調整4）輥縫補償調（diào）整5）厚度修正6）厚度控製
8、板（bǎn）形的基本理論（涵義、缺陷）
板形即指板帶材的平（píng）直度指（zhǐ）標。板形缺陷指：浪形、楔形、帶材的邊部減薄等。其中，尤其是邊浪和中浪是為典型的板形缺陷（xiàn）。邊浪:ε邊> ε中(ε=Δh/h0)   而產生（shēng）λ邊> λ中(λ=1/(1- ε) )；中浪:ε中> ε邊 ,而（ér）產（chǎn）生（shēng） λ中> λ邊
9、HC型軋機（高性能輥凸度控製軋機，教材（cái）P205-207)
具有軋輥軸向移動裝置的軋機。其（qí）出發點是改善（shàn）四輥軋機中的工作輥與支撐輥間的有害接觸部分，來提高輥縫的剛度。
10、CVC型軋機（紮輥（gǔn）凸度連續可變軋機,教材P207-208)
通過軋輥軸向抽動裝（zhuāng）置來改變S形曲（qǔ）線形成的原始輥縫形狀來（lái）實現板型控（kòng）製，是柔性輥縫。
11、P-H圖與厚度控（kòng）製的基本方法
軋輥原始輥縫S0對軋件厚度h的影響：很顯然，隨S0增大，h隨之增大。實際上，軋輥的偏心（xīn）、熱膨脹 、油膜厚度的變化均會引起（qǐ）S0變化，從而產生h的變化。
所示為（wéi）當原始輥縫從S0增加到S02或減少到S01時所對應的軋製（zhì）力P與成品板（bǎn）厚（hòu）變化的情況。注意，假定這時軋件坯料的厚度H是不變（biàn）的。隨原（yuán）始輥縫的增加或減少，成品板厚也隨（suí）之增減，而相應的（de）軋製力P則相反。