1、軋鋼機工作機座（zuò）的彈性變形產生的原因（yīn）及影響
產（chǎn）生原因軋件軋製時，軋製力P引起工作（zuò）機座內部受力元件的縱向彈性變形，其數值可達 f=2-6mm。
對板厚的影響：使板厚h增大，產生橫向厚差；h=S0+f（fw+fy）
fw產生及影響：由軋製力作用在軋輥上產生的彎（wān）曲變形。輥縫增大，且寬度方向不均勻變化。
fy產生及影響：由軋輥軸承座、墊板、壓下螺絲（sī）的壓縮變形；軋輥的彈性變形、軋輥的彈性壓扁、機架的拉伸變形造成。輥縫均勻增大。
2、AGC的（de）概念
為解（jiě）決橫向變形和（hé）為補償縱向厚度偏差，在（zài）軋製過程中控製壓下量，改（gǎi）變（biàn）軋機的（de）空載輥縫值，采用輥型設計的方法或（huò）采用液壓彎輥的方法解決（jué）。采（cǎi）用的自動控製係統（tǒng）稱之為自動板厚控製係統簡稱為AGC係統（tǒng）（Automatic  Gauge  Control）。
3、工（gōng）作機座的剛度係數C的測量方法
1）軋製法
保持輥縫的開（kāi）口S0不變，用不同原始厚度h0的軋（zhá）件（jiàn）軋製，測出其（qí）軋製力P與軋後的厚度h，對每次軋製，工作機（jī）座（zuò）的變形量：f = h - S0。這樣可以得出一組變形f與軋製力P的數據，由此連成的曲線就是（shì）該機座的彈跳（tiào）曲線。
2）壓靠（kào）法
對於大型軋機，一般采用壓（yā）靠法對（duì）軋機的彈跳曲線進行測試。這種方法的優點是比較方（fāng）便，不要軋件，比較（jiào）經濟；但無法考慮軋件（jiàn）寬度對機座剛度的影響，精度上有一定的問題（tí）。先使原始輥縫S0=0，這時上下工（gōng）作輥接觸（chù），並旋（xuán）轉軋輥，繼續壓下，記錄下一組輥縫值S0與（yǔ）對應的軋製力P的值（zhí），將此連成曲線，就是該機座的彈跳曲線。
4、提高軋機機座剛度的途徑
1）提（tí）高承（chéng）載零件的剛度 2）對機座施加預應力 3）縮（suō）短軋製（zhì）應力線長度
5、軋製力的波動及其產（chǎn）生原因
軋製力的波動是引起（qǐ）板厚波動的主要原因。引起軋製力（lì）波動的原因很（hěn）多，如：坯料厚度（dù）H的變化；張力的變化；軋件變形抗力k的（de）變化（由溫度變化或材料本身（shēn）不均（jun1）勻引起）。