1.軋鋼上料（liào）工工藝規程
1.1崗位名稱：上料工
1.2崗位職責：負責（zé）配合質量站檢查驗收入廠鋼坯（pī），並據質保書（shū）將（jiāng）鋼坯堆放在批定垛位。對（duì）庫存進行管理，對鋼坯進行組坯入爐跑號，對不合格鋼（gāng）坯進行（háng）剔除。
1.3軋鋼崗位工藝（yì）流（liú）程（chéng）:
1.框圖
上料台架         上料入（rù）爐輥道
熱坯冷坯     檢查       碼垛堆放            
 不合格坯（pī）剔除（chú） 
2.工藝概述:煉鋼廠（chǎng）連鑄車間運送過來的鋼坯,有冷坯和熱坯經檢查合格後,需（xū）要軋製的直接放在步進（jìn）式（shì）上料台架上,經上料機（jī）構（gòu）逐根向前移動（dòng）移（yí）至擋鋼鉤，擋鋼鉤落下時單支落到鋼（gāng）槽。再由（yóu）撥鋼機逐根（gēn）轉入進爐輥道向（xiàng）前運行，輥道間有（yǒu）測（cè）長輥，用於鋼坯測量。入（rù）爐輥道兩側有剔廢裝置如有彎曲、超差、超（chāo）長（zhǎng）、超短、脫方等不合格鋼坯，經（jīng）剔廢裝置剔出到剔廢平台上，多根再（zài）一起吊走（zǒu）。合格鋼（gāng）坯逐步在入爐輥道上運行至步進爐內的懸臂輥上，經（jīng）液壓推鋼機推入步進爐的靜梁上。
3.軋鋼工藝要求
1.嚴格（gé）執行按爐送鋼製度。
2.凡需組批的鋼坯,應符合公司（sī）內部鋼坯（pī）組批製度。
3. 由於表麵質量缺陷（xiàn）和外形（xíng）尺寸不合標準無法入爐的鋼坯，要堆放整齊並做好記錄，並記（jì）入生產流動卡，並注明每爐實際裝爐支數。
 1.鋼坯尺寸及外形：表（biǎo）麵質量檢查按YB/T2011-2004規定執行。
 1.表麵缺陷處理：如有工藝條件所述缺陷（xiàn），需用火（huǒ）焰清除，清除處應（yīng）圓滑無棱角，清除寬度不得小於深度的6倍，長度不得（dé）小於深度的8倍，表麵清除（chú）深度不得大於15㎜。
2. 鋼（gāng）坯夾具多一（yī）次夾6支鋼坯（pī），少夾4支鋼坯。 1.連鑄坯彎曲度不（bú）得大（dà）於20㎜/m，不得有大於5㎜的鼓（gǔ）肚，不得有明顯的扭（niǔ）轉和脫方。
2. 表麵質量:連鑄坯表麵不得有肉眼可見的裂紋,重疊、翻（fān）皮、結（jié）疤、夾雜、深度或（huò）高度大於3㎜的劃痕,壓痕擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子，凹坑和深度大於2㎜的發紋，橫截麵不得有（yǒu）縮孔皮下氣泡。
3.主（zhǔ）要尺寸有：150mm×150mm×12000mm長度公（gōng）差:+80，邊長允差：±5.0mm,對角線長度之差：7mm（內控按13mm）