1.拆輥程序
（1）根據生產管（guǎn）理係統的過鋼量統（tǒng）計，確定需換輥，換槽的機架。
（2）鬆開導衛固定螺（luó）絲，取下進出口導衛。
（3）設定卸（xiè）壓壓力值為：氣動扳手5公斤（大6公斤）；液壓扳手600 bar（大700bar）。
（4）把（bǎ）專用套筒或液（yè）壓扳手扣入輥環鎖緊裝置卡口，氣動扳手插入專用套筒卡（kǎ）口，在此之前應確認（rèn）氣動扳手或液壓（yā）扳手旋轉（zhuǎn）方向處（chù）於卸輥方向（順時針（zhēn）緊（jǐn）固，逆時針鬆開）。
（5）操作（zuò）氣動或液壓扳手，鬆開鎖（suǒ）緊裝置。
（6）將已鬆開的輥環及鎖緊裝置依次從輥軸上取下，放在合適的地方。
2.裝輥程序
（1）根據工藝監督員（yuán）下達的換（huàn）輥通知（zhī），確認各架次需（xū）換輥的輥環輥徑，輥（gǔn）環編（biān）號（hào），及鎖（suǒ）緊裝置，並將新輥環放於精軋機側操作平台上，檢查軋槽及錐套（tào）表麵質量等情（qíng）況，軋（zhá）製盤（pán）條螺紋鋼時還要注意（yì）標識。
（2）輥軸、輥環及鎖緊裝置的清洗與檢查：
①輥軸的情況（kuàng）及（jí）檢查檢查輥軸的表麵，用（yòng）水砂紙（粒度800---1200）磨光，後用麵巾紙沾無水酒（jiǔ）精洗淨。
②鎖緊裝置的清洗及檢（jiǎn）查檢查錐套（tào）的內外表麵，先用水砂輪（粒（lì）度800—1200）磨光（guāng），用麵巾紙沾無水酒精反（fǎn）複（fù）擦洗鎖緊（jǐn）裝置上錐套的（de）內外表麵的（de）油汙和雜質（zhì）。
③輥環（huán）的清洗及檢查用麵巾紙沾無水酒精反複擦洗，去（qù）除輥環內孔與兩端麵的油汙和雜質（zhì）。
（3）在輥軸的底（dǐ）部裝入花鍵法蘭。
（4）在輥軸上裝入輥環，必須辨別各種（zhǒng）不同規格輥環的裝配。
①在裝72㎜寬輥（gǔn）環，不得加裝12㎜厚的（de）平墊片。
② 在裝60㎜寬輥環，必（bì）須加裝（zhuāng）12㎜厚的（de）平（píng）墊片，墊片的安（ān）裝位置視輥環開槽數而定：
a.輥環槽數為（wéi）1或2時，槽邊距均（jun1）為（wéi）22㎜，墊片應裝在（zài）輥（gǔn）環鎖緊裝置上；
b.輥環槽數為（wéi）4時，當使用兩邊槽孔時，由於兩（liǎng）邊槽邊距（jù） 均為10㎜，故12㎜寬的墊片應先裝在輥軸上（shàng），然後（hòu）再裝輥（gǔn）環，以確保墊片底部到槽軋中心距為（wéi）22㎜，當使（shǐ）用（yòng）中間（jiān）兩條槽孔時，由於中間兩條槽的槽邊距均為22㎜，故應先裝（zhuāng）輥環，墊片是裝在輥環鎖緊裝置上。
（5）確認好墊片及輥環的裝（zhuāng）配後（hòu）,在輥軸螺紋段抹上一層（céng）薄薄的幹油脂,然後將（jiāng）輥環鎖緊裝置內的螺紋對（duì）準輥軸上部絲扣順時針（zhēn）旋緊（jǐn）。
（6）設定（dìng）打壓（yā）壓力值為：氣動扳手4公斤（jīn），液壓扳手350bar。將專用套筒（tǒng）或液（yè）壓扳手扣入輥環鎖（suǒ）緊裝置卡（kǎ）口（kǒu）,確認氣動或液壓扳手旋轉方向處於緊固方向。
（7）操（cāo）作氣動或液壓扳手,給輥環,錐套加壓,重複操作,當錐套（tào）與輥環不能相對移動時,且壓力表指示到（dào）4公斤或350bar時要注意保壓,保壓時間為（wéi）0.5-1分鍾,打壓操作過程（chéng）中（zhōng）不允許用銅棒或任何器具敲擊輥環鎖緊裝置（zhì）.精軋所有軋機（jī）在輥環打壓裝配好後,輥軸端方形軸頭下端（duān）均能（néng）超出鎖緊裝置約6.3mm。
（8）鬆開氣動或液壓扳手操作按鈕並脫離套筒,取下專動套（tào）筒。
（9）用油（yóu）性筆(或（huò）油漆)在（zài）輥環與錐套的接觸麵上畫參（cān）照點,用以檢查是否掉壓。