1.精軋機設定（dìng）
（1）在固定鉤上掛好鉤魚（yú）線。
（2）關閉保護罩。
（3）打開水冷及導（dǎo）衛油氣潤滑
（4）根據軋（zhá）製要求，設定軋製速度。
2.精軋機調整
（1）精精軋機的輥環壓下調整為手動（dòng）調整，用（yòng）調（diào）整搬子調整壓下螺絲。
（2）8″（17—18#）輥環機架：壓（yā）下螺絲調（diào）整90°，調整量為0.085mm，大輥縫間隙32.50mm。
（3）6″（19—28#）輥環機架：壓下（xià）螺絲調整90°，調整量為0.068mm，大輥縫間隙17.68mm。
（4）調整輥縫（féng）前，應用鏡麵反射檢查輥環在線孔型對正情況。
（5）軋機檢查時，應仔細檢（jiǎn）查各架軋機輥環冷卻水管（guǎn）是否安裝良好、暢通（tōng），發現損壞及時更換。
（6）檢查輥環表麵，發現龜裂嚴重或表麵（miàn）剝落的必須及時更換，注意應成對更換，並作好記錄。
（7）換輥後，應用鉛樣測量輥縫，大小合適後方可要鋼。
（8）軋機不得帶負荷（hé）啟動。
（9）在軋製過程中（zhōng），應嚴格按軋製圖表控製軋機轉速、輥（gǔn）縫，使軋件在微張力（lì）下軋製。
（10）嚴格執行（háng）換輥、換槽製度。
（11）安裝導衛前，應進行精調並對導衛進行嚴格檢查，不合格導衛（wèi）不得使用。
（12）導衛安裝要牢固、準確（què）、對（duì）中，確保軋製過（guò）程中不鬆動；安裝時（shí），導衛進口、出口（kǒu）端不得與（yǔ）輥環接觸，出口導衛尖與輥環間隙（xì）為1mm，進口導（dǎo）衛鼻錐與（yǔ）輥環（huán）間隙1-2mm。
（13）精軋機組使用的導衛，必須嚴格（gé）按（àn）導衛組裝、驗（yàn）收及預裝程序組裝、驗（yàn）收（shōu）後方可使用。