水冷線與進（jìn）出口高溫計相連，且配備有立的冷卻量調節係統，用來控製軋鋼軋件的冷卻。水流（liú）量的調節由可在HMI上操作的自動控製係統完（wán）成（溫度閉環控製係統）。全線由和2級自控係統HMI相連接的PLC控製。根據HMI中軋製表存儲的（de）數據和軋線上高溫計的溫度讀數，PLC提供冷卻水量（liàng）的自動（dòng）實時調節。HMI裝置（zhì）的操作原理包括水箱的原始設（shè）定（就地閥的開（kāi）關位置，流（liú）量調節（jiē）閥的初始位置，水流量和壓力），然（rán）後把和軋製產品有關的生產信息（如軋件直徑，軋製速度、軋件出口溫度）發送到微處理器。所有這些參數均作為專門的軋製數據表存儲HMI中。以數據開始，PLC根據（jù）高溫計的讀數通過一個溫度（dù）流量閉環（huán）控製連續地調節水流量。當PLC從前一個高溫計接收（shōu）到來料的溫度時，通過一個內部算法建立起（qǐ）一個初始水流量值以實現從HMI收（shōu）到的冷卻溫度設定值。水流量調（diào）節閥通過PLC啟動，使軋線得到所需的流量。出口側（cè）高溫計確認溫度設定值為以前選（xuǎn）擇的設定值，且為（wéi）閉環調節係統提供一個（gè）反饋值。在控冷輥道運輸機上，HMI控製空氣冷卻過程（chéng）的參數。不同鋼種規（guī）格的軋鋼（gāng）冷卻數據均儲存在2級自動化係統中，當要進行某種在線熱處理時，就調用這些數據。