1. 冷帶卷取機（jī）的類型及工藝（yì）特點
1）張力：σ0以可逆式（shì）軋機為高，比張力大達0.5~0.8。而精整線為0.05~0.10低（比張力定義為張力與相對應材料的屈服限之比）。2）幾何形狀：無論張開或（huò）縮（suō）起，必須為一整圓不能有缺口。3）穩定性：對於大（dà）張（zhāng）力薄帶卷取，有產生塌（tā）卷的可能，這（zhè）是不能允許的。4）糾偏控製：一般采用光電元（yuán）件——伺服閥，進行在線糾偏。
2. 四棱錐（zhuī）卷（juàn）取機工作原理及特點（diǎn）
它由四個扇形塊、四棱錐（α=7045′）及脹縮液壓缸組成。液壓油由（yóu）左端的旋轉（zhuǎn）接頭進入液（yè）壓缸使（shǐ）脹（zhàng）縮液壓缸右移，同時使棱錐軸右移；錐軸上的四個斜麵將扇形板沿徑向（xiàng）頂開。而（ér）棱錐軸左移則（zé）實現卷筒收縮。在卷筒表麵安有（yǒu）鉗口，以（yǐ）固定帶（dài）鋼頭部。
優點：1）該卷筒剛度大，強度高，並可承受大的張力。2）克服實心卷（juàn）筒卸卷困難的缺點 3）結構比（bǐ）較簡單 4) 卷（juàn）筒為懸臂結構，外端設有活動支撐，改善（shàn）卷筒受力狀態 5）性能上屬於自（zì）動縮徑卷筒
缺點（diǎn）：1）卷筒（tǒng）漲開以後不是一個整圓。2）尾鉤易於損壞 3）正錐結（jié）構使（shǐ）連接主軸和（hé）脹縮（suō）缸螺栓受力狀態不利 4）卷筒脹開後，扇形塊間有間隙，卷筒脹縮量不宜過大，否則卷曲時會（huì）壓傷內層帶卷。
3. 八棱錐（zhuī）卷（juàn）取機（jī）工作原理及特點
為改善帶鋼卷取的質量，使卷筒脹開（kāi）以後為一（yī）整圓，發展了八棱錐卷取（qǔ）機。增加鑲條的目的在於填充扇形塊間的間隙，使得卷筒無論張（zhāng）開（kāi）或收縮均為一整圓。
其特點如下：1） 在卷筒壓力較大（dà）時，由於其（qí）錐角較大，故可產（chǎn）生自動縮徑，從而使壓力減小。2）脹縮楔塊的楔角小於其摩擦（cā）角，故在卷（juàn）取時，脹縮缸不受卷取力影（yǐng）響。3)傳動係統具有（yǒu）較小的轉動慣量 4）卷筒脹縮（suō）量可以調節 5）卷筒采用四棱錐（zhuī）的結構，卷筒脹開後能成為一個（gè）完整的圓柱體。
4.卷筒自動縮徑有什麽意義？怎樣保證？
錐麵（miàn）錐角大於（yú）摩擦角而不自鎖，卷筒的徑向（xiàng）壓力可以得到調整，以便使卸卷變的容易些。
用改變脹縮缸的油壓來調整縮徑。
控製速度以控製張力（lì），當帶鋼（gāng）的頭部離開軋機以後，輥道的速度必須大於軋製速度，目的（de）是防止堆鋼，而進入（rù）夾送（sòng）輥（gǔn）以後，夾送輥的速度（dù）必須大於軋製速度，以建立張力。