（1）加強（qiáng）交接（jiē）班製度提前進入生產現場巡檢，及時了解上班的生產和工藝備件的使用情況。改換品種時，按（àn）規定的時間提前2小時保質、保（bǎo）量（liàng）地將工藝備件準備好，並擺放到規定的區域內，工作區域隨時保持幹淨。
（2）取軋鋼工藝備件（jiàn）時，嚴格（gé）按照圖紙的尺寸（cùn）和工藝要求，進行檢查，對有缺陷（xiàn）和不合格的備件嚴禁取使用（yòng），並及時向（xiàng）車間或有關科室反饋信息。
（3）備件用裝卸車時，必須輕（qīng）拿、輕放，特別是軸承、切分輪等避免損壞。對回的備件，按規格、型（xíng）號、品種分類擺放好，標識清楚（chǔ），建立、發放、使用台帳。
（4）導衛備件裝修時，應先檢查各部位尺寸，對變形和磨損較大的備件及時更換。
（5）裝低（dī）速區進口滾動導衛（wèi）時，導輥上下竄動≤0.1mm，左右不得擺動，轉動靈活無卡阻現象，加好潤滑油。裝高（gāo）速區滾動導衛時，導輥不得軸向（xiàng）竄動，轉動靈活無（wú）卡阻現象。
（6）調整低（dī）速（sù）區（qū）進（jìn）口滾動導衛（wèi）時，導輥中心線與預導板（bǎn）中心線在同一條線上，調節樣棒不得太緊（熱材比冷（lěng）材粗），緊固各（gè）部位螺絲（sī）。調（diào）整高速區進（jìn）口導衛時要用光學校正儀進（jìn）行校（xiào）正。
（7）裝（zhuāng）出（chū）口衛（wèi）板或導管時，將（jiāng）銷（xiāo）軸、墊塊、斜麵（miàn）銷等安裝（zhuāng）到位。
（8）修複出口衛板或導管時，應用樣板嚴格（gé）檢查，吻（wěn）合必須在0.5mm範圍內。對進口滑動導板磨損超過5mm時範圍內進（jìn）行更換或補焊修複。
（9）裝備用（yòng）機架進出口導衛時，調整好橫梁高低，兩側傾斜高度≤2mm，水平機（jī）架從傳動端的槽（cáo）裝配（pèi），立式機架從上往下使用，導輥與軋輥的孔型間距在1-2mm。
（10）製作導槽時，按圖紙的尺寸（cùn）要求畫線，切割（gē）、鑄造，焊接時不（bú）得有氣孔，砂眼等（děng）。
（11）對中、精（jīng）軋導輥磨損大於2mm時，在二次修複中，必須（xū）用遊標卡尺（chǐ）或樣板檢查，確保修複加（jiā）工質量。