1.啟動冷軋銑床、空轉3-5分鍾，觀察冷軋電（diàn）機運轉（zhuǎn）是否正常，各（gè）傳動（dòng）部位工作是否（fǒu）完好。
2.檢查完畢後，先確定銑切的規格，根據樣板作（zuò）好（hǎo）刀具的準備工作，用遊標卡尺測量刀頭露出刀杆長度，形成的回轉半徑要符合圖紙要求。
3.根據輥環直徑，確定掛輪齒數（shù）。
4.加工過程中需（xū）要變（biàn）速或更換刀（dāo）頭、刀杆（gǎn），必須停車進行。
5.塗有白油漆（qī）的軋槽為廢槽。
6.經常（cháng）觀察各部運轉及潤滑情況，發（fā）現異常立即停車處理。
7.加工完的輥環要平穩搬運，以防止撞軋槽。
8.熟悉跳槽裝置原理，準確完成跳槽操作。
9.銑刀時，將（jiāng）同一對（duì）輥中輥徑大的一支銑為上輥（gǔn），上輥必須銑為跳（tiào）槽輥。
在銑（xǐ）削上輥（gǔn）時，如（rú）因冷軋機床故障造成個別軋槽未跳槽的，可在銑切（qiē）下輥（gǔn）進跳槽。