鋼（gāng）板的冷軋作為一種生產工藝，幾十年來經過了（le）多種演變，它由單機架非可逆單張軋製，到成卷可逆軋製，發展到多機架的全（quán）連續軋製。 冷軋不同於其他的軋製方法（fǎ），它是將冷坯在常溫下進行軋製，與熱軋相比（bǐ），冷軋軋製（zhì）時（shí）金屬變形抗力（lì）很大。冷軋的道次壓下率小，軋製設備要求也就特別高。冷軋能夠軋製（zhì）出高精度（dù）及性能優異（yì）的板（bǎn）帶鋼產（chǎn）品，其主要特點為： (1) 可（kě）以生產厚度較簿的產品（分為板帶鋼與箔材），板（bǎn）帶（dài）鋼厚度在0.10-4.0之間；寬度在600—2500之間；箔材厚（hòu）度為0.002-0.2毫（háo）米，寬度為200-600毫（háo）米。 (2) 冷軋板帶鋼表麵質量高，不存在熱軋（zhá）常出現的麻點或壓入（rù）的氧化鐵皮（pí）等缺陷，同時還能根（gēn）據用戶的不同使用要求軋製出不同表麵粗糙度（dù）的板帶（dài）鋼。 (3) 能夠保證產（chǎn）品的尺寸（cùn）精確，厚（hòu）度均（jun1）勻，板型平（píng）直，同板差不超過0.01-0.03毫米，完全能夠達到高精度公差的要求。 (4) 冷軋產品的性能（néng）及金屬組織能夠滿足一些特殊的要求，如對電磁、深衝性能的要（yào）求等。 具有代表性的冷軋產品是：金屬鍍層簿板（包括熱鍍鋅板帶、電鍍鋅板帶、電鍍（dù）錫板帶等）、深衝鋼板（以汽車板為典型（xíng））、電工用矽鋼板、彩（cǎi）塗鋼板、不鏽鋼板及特殊的冷軋板帶鋼等。