鋼（gāng）板的控（kòng）製
　　板在冷（lěng）卻區是以（yǐ）恒速在輥道上運行。
　　分切板在後一（yī）道軋製時，板將以飛剪的剪切速度範圍內的一（yī）定值經過層流冷卻區。由於爐（lú）卷模式生產的鋼（gāng）板從頭部到尾（wěi）部的溫度變化較大，係統（tǒng）將進行調節，選擇整個冷卻區上合適的（de）冷卻形式，對其（qí）進行冷卻。
　　對於單張板，後一道軋製（zhì）的速度與爐卷軋板（bǎn）不同，係統將根據其鋼種、規格、後一道的速度（dù）等選擇合適的（de）冷卻形式。
　　鋼板的冷卻效果與板的運行速度和厚度有關，冷卻係統將根據被軋鋼板的厚度設定合適的速度，使鋼板冷卻均勻。
地下卷取機
　　在後一道軋製開始之前，根據測定（dìng）的鋼板厚度、寬度和卷（juàn）曲溫度參數以及被軋製材料的類型來設定卷曲（qǔ）機夾緊輥、助卷輥（根據厚度）和側導（dǎo）板的間距以及用（yòng）來設定夾緊輥、助卷輥和芯（xīn）軸的電流範圍（wéi）和它們的速度。
卷曲時速度的調（diào）整控製：
　　當卷（juàn）板進入（rù）軋機輸（shū）出輥道尚未卷曲時，輥道速度將稍大於軋機速度，這樣在（zài）板帶和爐卷軋機和ROT之間就建立了張力；當在穿帶時且板帶仍在軋機中時，此時芯軸上已建立了張力，輥速下降至與卷曲速度同步；然後當卷板離（lí）開軋機時，輥速就再調低為慢速，即（jí）稍低於帶的速度，這樣在卷曲時在軋機的輸出輥道、地下卷（juàn）取機之間產生張力，從而保證板帶卷（juàn）緊在芯（xīn）軸上。