分切板離開冷卻區後，根據熱（rè）矯直模型要（yào）求的參數，開始熱矯直。模型設定熱矯直機進、出口的輥縫及進行彎輥預設定。當軋鋼鋼板出現（xiàn）在（zài）熱矯直機進出口處時（shí），金屬檢（jiǎn）測器對其進行檢測，並且模型選定矯直速度。鋼板以穿帶（dài）速度被送進熱矯直機。在（zài）矯直過程中，為了保持初設定（dìng）的輥（gǔn）縫，伺（sì）服液壓缸不斷地對輥縫進（jìn）行調節。司服液壓控製缸還用來讓操作者根據（jù）其觀察情況，重新調節輥縫、進出矯直機或矯直偏差。操作者還能在矯直時調節矯直機的彎（wān）輥。矯前鋼板的對中可以利用地下卷取機前的側導板來實現，鋼板進矯直機後就不再需要對中，在熱矯直機前麵不設置側導板。地下卷取機前側導板的開口大小，由2級係統提供的板寬值（zhí）來確定。在（zài）大多數操（cāo）作過程中，由於鋼板（bǎn）頻繁地從軋機/飛（fēi）剪到熱（rè）矯直機，鋼板在熱矯直機接（jiē）近輥道上不停止（zhǐ），直（zhí）接（jiē）進入熱矯（jiǎo）直機（jī）。對於單張板或生產過程中（zhōng）的（de）後一塊鋼板，如果需要的話，操（cāo）作者可能會在鋼板進熱矯直機（jī）之前，將鋼板停在熱矯直（zhí）機前輥道上。在正常（cháng）情況下（xià），對鋼板進行多道次矯直是不合實際的；然而，在某些情況下（xià），很可能需要鋼板矯（jiǎo）直多次，這種（zhǒng）情況需采用人工操作（zuò）；但是當采用多道次矯直（zhí）鋼板時，如果有其它（tā）鋼（gāng）板（bǎn）在矯前輥道，操作者不能將鋼板返回熱（rè）矯直機。因此，如果采用卷軋分段的生產方式，鋼板出現頭部翹、扣，無法通過矯（jiǎo）直機的現象時（shí），隻能將鋼板吊下或在矯前輥道上進行處理。矯直機（jī）應該具（jù）有正反矯（jiǎo）直（zhí）的功能；當鋼板（bǎn）尾部出了矯直機後，鋼板在冷床輸入（rù）輥道上可（kě）以采用不同的（de）加、減速製度，以滿足（zú）上冷床節奏時間（jiān）的要求。