要防止軋鋼輥箱（xiāng）進水，重要的是（shì）要對這兩處密封嚴（yán）格按裝（zhuāng）配技術要（yào）求進行（háng）控製。

   (1)動密封處。雙唇圈在自由狀態下，兩工作唇邊相距17．7mm，內、外拋油環配合裝配使用後，兩者的氧化鉻工作鍍層之間的距離為7.3×2=14．6mm，即雙唇圈裝配在內、外拋油環之間總的壓緊量為3．1mm。如果（guǒ）裝配（pèi）不合適，同時由於軋輥軸等零件存在製造累（lèi）積誤差，終可能會使（shǐ）雙唇圈的單邊壓緊（jǐn）量太少或有一邊根本沒有壓緊量，從（cóng）而導（dǎo）致輥箱進水。據經驗，雙唇（chún）圈壓緊量（liàng）在內、外拋油環之間平均分配並（bìng）不是好。而是當雙唇圈與外（wài）拋油環的壓緊量（liàng）占總（zǒng）壓緊量的60％時較為理想。

   (2)靜密封處。主要在（zài）於控（kòng）製好密（mì）封件的尺寸。輥箱與錐箱的配合麵經過精加工，其（qí）精度相對較穩定，且之間塗有密封膠，密封性較（jiào）好。主要裝配重點在（zài）於控製好八（bā）字型麵板與偏心盤之間的（de）密封問題，此密封處雖在軋鋼時（shí）靜止，但（dàn）調（diào）整輥縫時（shí）二者有相對運動，因此它們之（zhī）間必須選擇合適的O型（xíng）圈。另外，由（yóu）於偏心盤在軋輥軸高度方向上的位置（zhì）與八字型麵板配合台（tái）階麵之間的位置有變化，八字型（xíng）麵板上台階麵的高度尺寸（cùn）較小，加上有時堆鋼會導致八字型麵板變形，所以該部位也較易進水（shuǐ）。在裝配時首先要檢查其有無變形，其次要測量好二者之間的配合（hé）間隙，選擇合適的。型圈。一般選擇比配合間隙大0．50～0．80mm的（de）O型圈，而且還需注意觀察O型圈與（yǔ）八字型麵板的台階（jiē）麵配合位置是否合適。