軸承采（cǎi）用狸（lí）基潤（rùn）滑（huá）脂進（jìn）行潤（rùn）滑，具（jù）有良好的抗水性（xìng）能，而且工作溫（wēn）度範圍較大。考慮（lǜ）到換輥周期較短，兩側端蓋隻需采用（yòng）間隙式密封和防塵裝置，可基本滿足生產要求，並減少軋輥的（de）磨擦損失和零件（jiàn）的數量，以及降低其配（pèi）合精度。

　　軋輥裝置（zhì）裝配主要由兩側（cè）上下軸承座和兩根立（lì）柱等組成一個（gè）受力杆係。軋機立柱上端車成鋸齒形螺紋，通過螺（luó）旋副的運動實現匕軋輥升降（jiàng）調（diào）整。由於軋機http://www.jshzjj.cn予裝時（shí）可模擬生（shēng）產工藝進行予調整，在（zài）軋製過程中軋機工作穩定，並且生（shēng）產時升降（jiàng）調正範圍很（hěn）小，所以選用上輥單（dān）調整（zhěng）的方（fāng）法以簡化（huà）立柱結構。生產表明，與（yǔ）前述機架下部的斜楔調正裝置相（xiàng）配合，亦可（kě）以滿足軋製線高度不變的（de）技術要求，以減少導（dǎo）衛和圍盤（pán）的調（diào）正工作量。另一方麵，采用上輥單調正，可減少立柱（zhù）裝配（pèi）中零件加（jiā）工精度要（yào）求和修（xiū）配工（gōng）作量。

　　在立柱裝配（pèi）中，立柱與匕下軸承座之（zhī）間（jiān）設置球形鉸接，可避免（miǎn）因軋輥（gǔn）袋配誤差（chà）或軋製時軋輥發生彎曲變形，使立柱始終處於受拉（lā）狀態，使軋輥軸承發生偏載磨損。在（zài）上下軸承座之間（jiān）采用防水鋼套有效地防止水和雜質侵入立柱孔內。同時立柱上（shàng）端采用 S 形柔（róu）性密封圈，不僅（jǐn）具有良好的密封性能（néng），而且（qiě）能滿足軸承座橫（héng）向移動時保持密封的要求。

　　上輥平衡裝置設置在偏（piān）離立柱而靠近（jìn）軋輥中心的上輥軸（zhóu）承座殼體內，采用體積小承載能力大（dà）的蝶形彈簧（huáng）來（lái）支承上輥裝置重（chóng）量。可通過調正軸承座項部的壓緊螺母的旋合深度來調（diào）正彈簧平衡力的大小。平衡係數大可達 2 左右，以消除上輥裝置在軋（zhá）製中的跳動現象，使軋機工作更為平穩。下輥軸承座與機（jī）架底部的斜楔調正裝置之間亦設計了球形支承麵，改善了下支承接觸狀況（kuàng）。