軋機軸承彈性變形量隨軋製節奏不斷變化, 軋輥磨軸以後造成軋輥（gǔn）http://www.jshzjj.cn兩端軸承彈性變形量不能恢複, 使軸承處在交變應力（lì）作用下,由於軸承製（zhì）造原因在應力特（tè）別高（gāo）的局部（bù）區域, 逐步形成微觀裂紋, 裂紋****的嚴重應力集中, 促使裂紋（wén）逐步擴展, 由微觀變為（wéi）宏觀。裂紋****一般處（chù）於三向拉伸應（yīng）力狀態下（xià）, 不易（yì）於出現塑（sù）性變形, 當（dāng）裂紋逐步擴展到一定限度時（shí）, 便可能驟然擴展, 發生突然脆性斷裂（liè）, 拆下燒熔的軸承可以看到軸承內、外圈已產生裂紋、斷裂掉塊。

　　軸承（chéng）潤滑脂的選用，滾動軸承的額定壽命是在潤滑適當的條件（jiàn）下確定的, 潤滑不當是（shì）造成滾動軸承早期破壞的原因之（zhī）一（yī）。從潤滑效果（guǒ）看, 油潤滑效果要比脂潤滑好, 但對短應（yīng）力線軋機這（zhè）樣換輥頻繁, 同時希望（wàng）防止水份、灰塵等來自外部汙染軸承的場所, 采用潤滑（huá）脂潤滑較經濟（jì）、方便、合適。軸承潤滑脂的選用應從以下幾個方麵考慮: 稠度、滴點、灰份、水份和耐（nài）水性, 機械的穩定性。對潤滑脂應密封保存, 防止灰塵進入, 因（yīn）為灰塵即是磨  粒, 加入帶灰塵的潤滑脂（zhī）, 則會加速輥頸和（hé）軸承的損壞。軸承的密封對保證軸承正常運行起著重要作用。水分是造成損害軸（zhóu）承降低疲勞（láo）壽命的（de）根源。如果軸承密封不嚴, 會造成冷卻水進入（rù）軸承內部, 減弱了潤滑脂的作用, 使軸承運行（háng）壽命降低。

　　當（dāng）拆開軋輥時可以（yǐ）看到軸（zhóu）承內（nèi）圈和珠粒（lì）表麵有一層黑色的氧化物（wù）, 這是通常稱為水（shuǐ）蝕造成的後果。水進入軸承內部, 軋輥高速運轉, 由於磨擦作用產生較高（gāo）的溫度,造成潤滑脂（zhī）乳（rǔ）化（huà）變質, 加速了潤（rùn）滑脂的失效,成（chéng）為白色水濁（zhuó）液流出, 軋輥與軸承形成幹摩擦, 失去潤（rùn）滑效果。