軋鋼機是實現金屬軋製過程的設備。泛指完成軋材生產全（quán）過程的裝備﹐包括有主（zhǔ）要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往（wǎng）僅（jǐn）指主要（yào）設備

        軋鋼機http://www.jshzjj.cn的組成部（bù）分：

        1、工作機座:由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調（diào）整裝置﹑上軋輥平衡（héng）裝置和換輥裝置等組成（chéng）。
　　2、軋輥（gǔn）:是使（shǐ）金屬塑（sù）性變形的部件 。
　　3、軋輥軸承:支承（chéng）軋輥並保持（chí）軋（zhá）輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負（fù）荷重（chóng）而變化大﹐因此要求（qiú）軸承摩擦係數小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便於更換軋輥。不同的軋機選（xuǎn）用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛（gāng）性大﹐摩擦係數較小﹐但（dàn）承壓能力較小﹐且外形尺寸較（jiào）大﹐多用於板帶軋機工作（zuò）輥。滑（huá）動軸承有半幹摩擦與液體摩擦兩種。半幹摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用於型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和（hé）靜 - 動（dòng）壓三種。優點是摩擦係數比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作（zuò）速度高﹐剛性好﹐缺（quē）點是油膜厚度（dù）隨速度而變化。液體摩擦軸承多用於板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
　　4、軋機機架:由（yóu）兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋（zhá）輥調整裝置﹐需有足夠的強度和鋼（gāng）度承受軋製（zhì）力。機架形式主要有閉（bì）式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架﹐具有較高強度和剛度﹐主要（yào）用於軋製力較大的初軋機http://www.jshzjj.cn和板帶軋機（jī）等。開式機架由機（jī）架本體和上蓋兩部分組成﹐便於換（huàn）輥﹐主要用於橫列（liè）式型材軋機。此外﹐還有無牌坊（fāng）軋機。
　　5、軋機軌（guǐ）座用於安裝機架﹐並固定在地基上﹐又稱地腳板。承受工（gōng）作機（jī）座的重力和傾翻力矩﹐同時確保工作機座安（ān）裝尺寸的精度。
　　6、軋輥調（diào）整（zhěng）裝置（zhì）:用於調整輥縫（féng）﹐使軋件達（dá）到所要求的斷麵尺寸。上輥（gǔn）調整裝置也稱“壓下裝置”﹐有手動﹑電動和液壓（yā）三種。手動（dòng）壓下裝置多用（yòng）在型（xíng）材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動（dòng）機﹑減速機﹑製動器﹑壓（yā）下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球麵墊塊和（hé）測（cè）壓儀等部件﹔它的傳動效率低﹐運動部分（fèn）的轉動慣性大﹐反應速度慢﹐調整精度低。 70 年代以來﹐板帶軋機采用（yòng） AGC( 厚度自（zì）動控製 ) 係統後﹐在新的帶材冷﹑熱軋機和（hé）厚板軋機上（shàng）已采（cǎi）用液壓壓下裝置﹐具（jù）有板材厚度偏差小和產品合格率高等優點。
　　7、上軋輥平（píng）衡裝置:用於抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受衝（chōng）擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動量（liàng）大的初軋機上﹔液壓式（shì）﹐多用（yòng）在四輥（gǔn）板帶軋機上。
　　為（wéi）提高（gāo）作業率﹐要求軋（zhá）機換輥迅（xùn）速﹑方（fāng）便（biàn）。換輥方式有 C 形鉤式﹑套筒式﹑小車式（shì）和整機架換輥式四種（zhǒng）。用（yòng）前兩種方式換輥靠吊車（chē）輔助操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法（fǎ）多用於小的軋機。小車換（huàn）輥適合於大的軋機﹐有利於自動化。目前﹐軋機上均采用快速（sù）自動換輥裝置﹐換（huàn）一次軋輥隻需 5 ～ 8 分鍾。
　　8、傳動裝（zhuāng）置: 由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。
　　9、輔助設（shè）備包括軋製過程中一係列輔助工序的設備。如原料準備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪（jiǎn）切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備。