選擇hx軋鋼機與您成功相伴。軋鋼機是實（shí）現金屬軋（zhá）製過（guò）程的設備。泛（fàn）指完成（chéng）軋材生產全過程（chéng）的裝備（bèi）﹐包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運（yùn）輸設備（bèi）和（hé）附屬設備（bèi）等（děng）。但一般（bān）所說的（de）軋機往（wǎng）往僅指主要設備。
       軋鋼機按生（shēng）產的產品品種﹑規格﹑質量和（hé）產量的要求來選定成（chéng）品或半成品軋機的類型和（hé）尺寸﹐並配（pèi）備必要的輔助﹑起重運輸和附屬設備﹐然（rán）後根據各種因素的要求後加以平衡選定。
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      1、工作機（jī）座:由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌（guǐ）座﹑軋（zhá）輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和（hé）換輥裝置等組成。
　　2、軋輥:是使（shǐ）金屬塑性變形的部件 。
　　3、軋輥軸承:支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥（gǔn）軸承工作負荷重而變（biàn）化大﹐因（yīn）此要求軸承摩擦係數小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便於更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥（gǔn）軸（zhóu）承。滾動軸（zhóu）承的剛性大﹐摩擦係數較小﹐但承壓能力較小（xiǎo）﹐且外形尺（chǐ）寸較大﹐多用於板帶軋機工作輥。滑動軸承有半幹摩擦與液體摩擦兩種。半幹摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦（wǎ）﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用於型（xíng）材軋機和開坯機（jī）。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜（jìng） - 動壓（yā）三種。優點是摩擦係數比較小﹐承壓能力較大﹐使（shǐ）用工作速（sù）度高﹐剛性好﹐缺點（diǎn）是油膜厚度（dù）隨速度而變化。液體摩擦軸承多用於板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
　　4、軋機機架:由兩片“牌（pái）坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整（zhěng）裝置﹐需有足夠的強度和鋼度承（chéng）受軋（zhá）製力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架（jià）﹐具有較高強度和剛度﹐主要用於軋製力較（jiào）大的初軋（zhá）機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成﹐便於（yú）換輥﹐主要用於橫列式型材軋（zhá）機。此外﹐還有無牌坊軋機。
　　5、軋機軌座用（yòng）於安裝機架﹐並固定在（zài）地基上﹐又稱地腳板。承受工（gōng）作機（jī）座的重力和傾翻力（lì）矩﹐同時確保工（gōng）作機座安裝尺寸的精度。
　　6、軋輥調整裝置:用於調（diào）整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷麵尺寸（cùn）。上輥調整裝置也稱“壓下裝置”﹐有手動（dòng）﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速（sù）機﹑製動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球麵墊塊和（hé）測壓儀等部件﹔它的（de）傳動效（xiào）率低﹐運動部分的轉動慣性大﹐反（fǎn）應速度慢﹐調整精（jīng）度低。 70 年代以來﹐板帶軋機采用 AGC( 厚（hòu）度自動控製 ) 係（xì）統後﹐在新的帶材冷﹑熱軋機和厚（hòu）板軋機上已采用液壓（yā）壓下裝置﹐具有板材厚度偏（piān）差小（xiǎo）和（hé）產品合格率高等優點。
　　7、上軋輥平衡裝置:用（yòng）於抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受衝擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在（zài）型材軋機上﹔重錘式﹐常（cháng）用在軋輥移（yí）動量大的初軋機上（shàng）﹔液壓式﹐多用在四輥板帶軋機上。
　　為提高作業率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥（gǔn）方式有 C 形鉤式﹑套（tào）筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩（liǎng）種方式換輥靠吊（diào）車（chē）輔（fǔ）助（zhù）操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法多用於小的軋機。小車換輥適合（hé）於大的軋機﹐有（yǒu）利於自動化。目前﹐軋機上均采用快速自動換輥（gǔn）裝置﹐換一次軋輥隻（zhī）需 5 ～ 8 分（fèn）鍾。
　　8、傳動裝置: 由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連（lián）接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分（fèn）送到兩個或幾個軋輥上。
　　9、輔助（zhù）設備包括軋製過程中一係列輔助工序的設備。如原料準備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪（jiǎn）切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備。
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