軋鋼機的生產分為熱軋和冷軋兩種方式，那這兩者之（zhī）間有什麽區別呢，它們哪一種（zhǒng）軋製方式（shì）更好（hǎo）呢，就來分析（xī）一下：

     一般情況下，軋鋼機的熱（rè）軋比冷軋的力學性能要好些，經過熱處理的鋼材，它的抗拉，屈服強度，塑性（xìng），韌性都會有所提高（gāo），此外，很重要的一點，熱處理能消除殘餘應力，而冷軋可能會因為在加工過程中鋼材發生屈（qū）服的不（bú）均勻變形，會產生殘（cán）餘應力（lì），這個殘餘應力對穩定性影響很大（dà）。 熱軋和冷軋（zhá）都是型鋼或鋼板成（chéng）型的工序，它們對鋼材（cái）的組織和性能有很大的影（yǐng）響,鋼的軋製主要以熱（rè）軋為主，軋鋼機冷軋（zhá）隻用於生產小號型鋼和薄（báo）板。

     熱軋的優點是可以破壞鋼錠的（de）鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並（bìng）消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋製方向（xiàng）上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣（qì）泡、裂紋和疏鬆（sōng），也可在高溫和壓力作用下被焊合。缺點是經過軋鋼機的熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物（wù），還有矽酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼（gāng）材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在（zài）焊縫收縮時出現層間撕裂（liè）。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈（qū）服點應變的數（shù）倍，比荷載引起的應變大得多。一是不均勻冷卻造成（chéng）的殘餘應力。殘餘應力是在沒有外力作用下內部自（zì）相平衡（héng）的應力，各種截（jié）麵（miàn）的熱軋型（xíng）鋼都（dōu）有這（zhè）類殘餘應力，一般型鋼截麵尺寸越大，殘餘應力（lì）也越大（dà）。殘餘應力（lì）雖然是自（zì）相平衡的，但（dàn）對鋼構件（jiàn）在外力（lì）作用下（xià）的性能還是有一定影響。如對（duì）變形、穩定（dìng）性、抗疲勞等（děng）方（fāng）麵都可能產生不利的（de）作用。

    冷軋是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼（gāng）帶加工成各種型式的鋼材（cái）。優（yōu）點（diǎn）是成型速度快、產量高，且不損傷塗層（céng），可以做成多種多樣的截麵形式，以適應使用條件的需（xū）要；軋鋼機http://www.jshzjj.cn的冷軋可以使鋼材產生很大的塑（sù）性變形，從而提高了鋼材的屈服點。軋鋼機冷軋的缺點一是雖然成型過程（chéng）中沒有經（jīng）過熱態塑性壓縮，但截麵（miàn）內仍然存在（zài）殘餘應力，對鋼材整體和（hé）局部屈曲的特性必然產生影響。二是冷軋型鋼樣式一般為開口截麵，使得截（jié）麵（miàn）的自由扭轉剛度較低。在受彎（wān）時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較（jiào）差。三是冷軋成（chéng）型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

    軋（zhá）鋼機http://www.jshzjj.cn的熱軋和冷軋的主要區別是：1、冷軋成型鋼允許截麵出現局部屈曲，從而可以充分利用（yòng）杆件屈曲（qǔ）後的承（chéng）載力；而熱軋型鋼不允許截麵（miàn）發生局部屈（qū）曲。2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘餘應力產生的原（yuán）因不同，所以截麵上的分布也有很大差異。冷彎（wān）薄壁型鋼截麵上的殘（cán）餘應力分布是彎曲型的，而熱紮型鋼或焊接型鋼截麵上殘餘應力分布是薄膜型。