一般的軋鋼企業生產時，采（cǎi）用連鑄坯，連（lián）鑄連軋時，因為連鑄坯自身溫度很（hěn）高，因此不建議使用（yòng）傳統（tǒng）的加熱工藝，否則不但不能達到節能、增產、降耗的目的（de），而且會增加氧（yǎng）化燒損，氧化皮大量增加，導致晶粒粗大，甚至過熱或過燒。由於連鑄（zhù）坯本（běn）身（shēn）溫度比較高，可以不考慮熱應力（lì）對加熱速度的限製，可使用快速加熱技術，連鑄邊軋。

　　高溫快速軋製技（jì）術，就是鋼（gāng）坯（pī）一進（jìn）入加熱爐就進行高溫加熱，冷拉機把加熱爐高溫區加熱段爐溫設（shè）定（dìng）在1050~1150℃，均熱段爐溫設定在1100-1200℃，這樣對於加熱鋼坯在大可能的（de）輻射溫度下進行快（kuài）速加熱，進一步的縮短鋼坯加（jiā）熱時間和爐子長度，同時可進一步提高加熱質量和降低氧化燒（shāo）損率，然後進行（háng）鋼坯軋製。

　　一般蓄熱式加熱爐http://www.jshzjj.cn加熱時，加熱爐是不設預熱段的，倒立式（shì）拉絲機連（lián）鑄坯一進入加熱爐就直接進（jìn）行高溫加熱，一般在700℃以上，加（jiā）熱爐的高溫區爐膛（táng）溫（wēn）度可達1200℃以上，加熱的速度可大大加快，每小（xiǎo）時（shí）產量大大提升，在產量加大（dà）時，加熱能力不再成為薄弱環（huán）節，因為軋鋼機可實現高溫快速（sù）軋（zhá）製，提（tí）高產能，同（tóng）時加熱質量（liàng）大大提高，氧化燒損大大減少，節能效（xiào）果（guǒ）明顯。

　　蓄熱式加熱爐+熱送熱裝（zhuāng）的高溫快速軋製新技術（shù）是（shì）連鑄坯生產的一種佳拍檔，異型調直機通過與（yǔ）非蓄熱式加熱爐冷裝或熱裝比較，發現蓄熱式加熱（rè）爐全熱裝時，能減少25~30%，60%熱裝時可節能15%。所以快軋技術能提升加熱質量和降（jiàng）低能耗，提高生（shēng）產率，同時（shí）對於高合金的軋製，溫差熱應力帶來的裂紋缺陷也能有效抑製。

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