軋（zhá）鋼（gāng）生產線（xiàn）中耗能較高的是煉鋼爐、高爐，占總耗能的百分之五十，軋鋼機在軋製鋼（gāng）坯時，軋鋼設備電機耗能隻占耗能的三分之一，過鋼過程中產生夾（jiá）雜物、氣（qì）泡、縮孔等，或在粗軋開坯時產生折疊所導致的，熱軋受力不均勻產生受力後斷裂，鋼坯（pī）溫度偏低，軋製產生的力超過鋼的強度也會斷開，在加熱（rè）工序中節約能耗，可（kě）節能１０-１５左右，減少軋輥（gǔn）由於熱（rè）應力而造成的斷裂現象，軋製速度過快也會使鋼坯來不及變形而開裂。

低溫軋製也是降低能耗的方法（fǎ）之一，從低碳鋼、中碳鋼（gāng）、高碳鋼（gāng）到調質鋼（gāng）、軸承鋼和彈簧鋼等，都可用采用低溫軋製工藝對（duì）於（yú）合金（jīn）含量較高的（de）鋼種，軋製變形抗力大，不適用低溫軋製（zhì），軋鋼設備為連續緊湊式布置，軋件本身的變形熱與軋（zhá）製過（guò）程中的散（sàn）熱基本上平衡，溫降幅度小。

軋鋼機械（xiè）輥道部（bù）分設計與製作，它是根椐軋鋼設備的規格和軋製的品種而（ér）特定的，如機械化程（chéng）度高的（de）要求不一樣，如大型軋鋼廠須配備翻（fān）鋼輥道，自動升降輥道和全自動（dòng）步進式冷床（chuáng），軋鋼機一般包括主要設備（bèi）（主機）和輔助機械（輔機）兩大（dà）部分，設備軟件、套件所占比（bǐ）例也很大，造成軋（zhá）鋼機http://www.jshzjj.cn設備關鍵技術受製於人，河南省就有358家軋（zhá）鋼設備中，279家是配備250型軋機的，我（wǒ）們一至認為（wéi）：這是一個日趨成熟和快速普及的技術，是行業發展的一個（gè）必然趨勢，世界軋鋼機的技（jì）術進步主要集中在生產工藝流程的縮短和簡（jiǎn）化上，終形成軋鋼（gāng）機軋材性能高品質化、軋鋼機品種規（guī）格多樣化、控製管理計算機化等。軋鋼機軋輥上的通道就組成（chéng）了一（yī）個可靠的潤滑與散熱（rè）係統（tǒng），再加上（shàng）良好的密封裝置（zhì），使得軋鋼機軸承能在（zài）高速高壓狀態中穩定的運行。