六輥軋鋼機（jī）的基礎知識很多，今天17C.COM一起草入口具（jù）體來介紹其中（zhōng）的一項，是關於（yú）它的操作（zuò）規程，以便大家（jiā）對六輥軋鋼機有（yǒu）基礎性（xìng）的了解，知道如何進行（háng）操作，不至於犯錯。

1.技術（shù）操作標準
(1)熟（shú）知設備的（de）生產工藝流程，熟（shú）悉（xī）生產（chǎn）原料、成品標準。
(2)熟悉設備性能、維護保（bǎo）養和操作方法（fǎ），熟悉各崗位的操作和安全生產規定，熟悉防止設備操作事故、質量（liàng）事故的規（guī）定和解決生產過程中出現的（de）問題（tí）。
2.崗位操作方法（fǎ）
(1)上崗（gǎng）前（qián）應穿戴好勞動保護用品，要對崗接班，並準備好所用的工具和（hé）量具。
(2)按車間生產調度單（dān）、產品跟蹤卡核對生產的（de）鋼號、批次、規格、技術條件以及（jí）標準要求，發現有誤（wù）要及時反映和更正。
(3)上（shàng）崗後要檢查設備及其潤滑情況是否正常，有無（wú）跑、胃、滴、漏等現象，發（fā）現問題及時（shí）處理。
(4)如果工作輥出現缺陷，並影響到鋼帶的表麵質量，則應立（lì）即更換。
(5)校對各種量具的量程，按規定進行中期檢定。
(6)各班組應認真填寫交接班記錄，將在班（bān）生產過程中存在的問題及處理結果如實填寫。
3.工藝流程
工藝流程為：原（yuán）料→開卷→矯直→喂料→可逆軋製→卸卷。
4.防止質（zhì）量事故的規定
(1)生產前應熟知生（shēng）產的鋼號、規格、批次號以及壓下製度（dù），嚴（yán）格按標準技術要求進行生產（chǎn）。
(2)隨時檢查帶鋼的表麵質量，如出現缺陷應（yīng）認真檢查，及時解決，若是由於軋輥http://www.jshzjj.cn導致的（de）表麵廢品要及時停車換（huàn）輥。
(3)軋製時應保持穩定（dìng）的“恒速”，切勿忽高忽低，以免鋼（gāng）帶在軋製過程中“跑偏”，從而導致（zhì）尺寸超（chāo）差和卷取不齊。
(4)合理使用輥型，調整乳化液開關大小，並（bìng）注意輥溫的變（biàn）化。
(5)定期擦拭設備，文明操作。