1、工作機座（zuò）:由軋輥﹑軋輥（gǔn）軸承﹑機架﹑軌座﹑軋（zhá）輥調整裝置﹑上軋（zhá）輥平衡裝置和換輥裝置等組成（chéng）。
　　2、軋輥:是使金屬塑性變形的部件 。
　　3、軋輥（gǔn）軸承:支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工（gōng）作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦係數小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而（ér）且要便於更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承（chéng）。滾動（dòng）軸承的剛性大﹐摩擦係（xì）數較小﹐但承壓能力（lì）較小﹐且外形尺寸較大（dà）﹐多用於（yú）板帶軋（zhá）機工作輥。滑動軸承有半幹摩擦與液體摩擦兩（liǎng）種。半幹摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦（wǎ）﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用於型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜 - 動壓三種。優點是摩擦係數比較小﹐承壓能（néng）力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩（mó）擦（cā）軸承多用（yòng）於板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
　　4、軋機機（jī）架:由（yóu）兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置﹐需有足夠的強度和鋼度承受軋製力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個（gè）整體框架﹐具有較高強度和剛度﹐主要用於軋製力較大的初軋機和板帶軋機（jī）等。開（kāi）式機架（jià）由機（jī）架（jià）本體和上蓋兩部分（fèn）組成﹐便於換輥﹐主（zhǔ）要用於橫列（liè）式型（xíng）材軋機。此外﹐還有無牌坊軋機。
　　5、軋機軌座用於安裝機架﹐並固定在（zài）地基上﹐又稱地腳板。承（chéng）受工（gōng）作機座的重力和（hé）傾翻力矩﹐同時確保（bǎo）工作機座安裝（zhuāng）尺寸的精度。
　　6、軋輥調（diào）整裝置:用於調整輥縫﹐使軋件達到所要求（qiú）的斷麵尺寸。上輥調整裝置也稱“壓下裝置”﹐有手動﹑電動和液壓三（sān）種。手動壓下裝置（zhì）多用在型材軋機和（hé）小的軋機上。電動壓下裝置包括（kuò）電動機﹑減速機﹑製動器﹑壓下（xià）螺絲﹑壓（yā）下螺母﹑壓（yā）下位置指示器﹑球麵墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動效率低（dī）﹐運動部分的轉動慣性大﹐反應速度慢﹐調整（zhěng）精度低。 70 年代以來﹐板帶軋（zhá）機http://www.jshzjj.cn采（cǎi）用（yòng） AGC( 厚度自動控（kòng）製 ) 係統後﹐在新的帶材冷﹑熱軋機（jī）和厚板軋機上（shàng）已采用液壓壓下裝置﹐具有板材厚度（dù）偏差（chà）小和產品合格率高等優點。
　　7、上軋輥平衡裝置:用於抬升上輥和防止（zhǐ）軋件進出軋（zhá）輥時受衝（chōng）擊的（de）裝置。形（xíng）式有﹕彈簧式﹑多用（yòng）在型材軋機上﹔重錘式﹐常用在（zài）軋輥移動量大的初軋機上（shàng）﹔液壓式﹐多（duō）用（yòng）在四輥板帶軋機上。
　　為提高作業率﹐要求軋機換輥迅（xùn）速﹑方（fāng）便。換輥方式有 C 形鉤式﹑套筒式﹑小（xiǎo）車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作﹐而整機架（jià）換輥需有兩套機架﹐此法多用於小的軋機。小車換輥適合（hé）於（yú）大的軋機﹐有利於自動化。目前﹐軋（zhá）機（jī）上均（jun1）采用快速自動換輥裝置﹐換一（yī）次軋輥（gǔn）隻需 5 ～ 8 分（fèn）鍾。
　　8、傳動裝置: 由電（diàn）動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動（dòng）力矩（jǔ）分送到（dào）兩個或幾個軋輥上。
　　9、輔助設備包括軋製過程中（zhōng）一係列輔助工序的設（shè）備。如原料準備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切（qiē）﹑矯（jiǎo）直﹑冷卻（què）﹑探傷﹑熱處（chù）理﹑酸洗等設備。