與（yǔ）鋼鐵工業（yè）節水問題（tí）緊密相關（guān）的另一個問題是鋼鐵工（gōng）業廢水的處理，隻有水處理問題得（dé）到有效的解決，節水工作才能真正取得（dé）成效。國外大鋼鐵企業的（de）經驗證明，正確使用水處（chù）理劑（jì），可以有效解決水循環係統的結垢問題（tí），不僅延長了係統使（shǐ）用壽命，節約水資源，而且可以實現汙（wū）水零排放，節水和環保效果非常顯著。
在鋼鐵工業中，需要進行水處理的係統主要（yào）是：
(1)煉（liàn）鐵廠：高爐、熱（rè）風爐冷卻淨循環（huán）水處理（lǐ）係統；高爐煤氣洗（xǐ）滌水濁循環係統；高爐（lú）爐渣水循環係統；鼓風機（jī）站淨循環水處理係統。
(2)煉鋼廠：氧氣轉爐煙氣淨化汙水處理係統；轉爐（lú）間接冷卻（què）循環水處理係統；電（diàn）爐淨循（xún）環冷卻水係統；轉爐軟化冷卻水係統；電爐軟水冷卻水係統；轉爐汙泥處（chù）理係統；電爐真空處理汙水處理係（xì）統。
(3)連鑄（zhù）廠：結晶器軟水閉（bì）路（lù）循環水係統；二次冷卻（què）濁循（xún）環水係統；汙泥（ní）脫（tuō）水處理係統。
(4)熱軋廠：熱軋淨循環水（shuǐ）處理係統；熱軋濁循環水處理係統；過濾器（qì）反洗水處理係統；含油、含乳化液廢水處理係統；汙泥處理係統。
(5)冷軋（zhá）廠：間接冷卻開路循環水處理係統（tǒng）；酸堿廢水處理係統；含油、含乳化液廢水處理係統；汙泥處（chù）理係統。
　　水處理劑中用（yòng）量較大的有三類（lèi）：絮凝劑；殺菌滅藻劑；阻垢緩蝕劑。絮凝劑亦稱混凝劑，其作用是澄凝（níng）水中的懸浮物，降低水的濁度，通常用無機鹽絮凝（níng）劑添加少量有機（jī）高分子絮凝劑，溶於（yú）水中與所處理（lǐ）水均勻混合而使懸浮物大部沉（chén）降（jiàng）。殺（shā）菌滅藻劑亦稱（chēng）殺生（shēng）劑，其作用是控製（zhì）或清除水中的細菌和水藻。阻垢緩蝕劑主要用於（yú）循環冷（lěng）卻水中，提高水的濃縮倍數，降低排汙量以實現節水，並降（jiàng）低換熱器和管道的結垢和腐蝕。
針對鋼鐵工業的（de）特點，水處理劑的使用需注（zhù）意以下（xià）幾點：
（1）在鋼鐵企業中，具有高熱流密（mì）度的（de）設備較多，這與化工工業有著顯著的不同。因此，開發應用耐高溫、低公害或（huò）無公害的（de）阻垢緩（huǎn）蝕劑，是鋼鐵工業水（shuǐ）處理劑的研發方向之一。
（2）結垢堵塞問題突出。高爐煤氣（qì）洗滌循環水的（de）水質成分很複雜，由於礦石中氧化鈣的（de）溶入，造成管道結垢，噴頭堵塞，影響生（shēng）產正常運行。在轉爐煉（liàn）鋼過程中（zhōng），投入造渣（zhā）劑石灰，部分（fèn）石灰細粉被煙氣帶出，在煙（yān）氣洗滌塔中與循環水生成氫（qīng）氧化鈣，隨後與煙（yān）氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈣，造成洗滌塔中噴嘴（zuǐ）堵塞，輸水（shuǐ）管道斷麵減少，阻力增加，浪費能源。在高爐煤氣洗滌和轉爐煙（yān）氣淨化濁循環水中，也需要解決洗滌水中（zhōng）大量懸浮物以（yǐ）及嚴重（chóng）結垢問題。這些方麵均需要開發的聚凝劑、分（fèn）散劑及除硬穩定劑。
（3）連鑄及軋鋼濁循環水主要是細小的氧化鐵皮懸浮物及循環水中油的去除問題。這類循環水的水處理工藝是沉澱、除油（yóu）、過（guò）濾、冷卻。水處理藥劑主要采用絮（xù）凝劑、助凝劑、除油劑及少量的阻垢分散劑等。目前國內生（shēng）產的絮（xù）凝劑主要是鋁鹽及鐵鹽，助凝劑主（zhǔ）要是聚丙（bǐng）烯酰胺類高分子藥（yào）劑。與國外同類產品相比，使用效果較差。因此，開發適用於鋼鐵企業的絮（xù）凝劑、助凝（níng）劑、除油劑（jì）是當務之急。