推鋼機是連續式加熱爐的加料機械，用於將鋼錠或鋼坯依次推入爐內。在（zài）端出（chū）料的加熱爐中，推鋼機（jī）可以將加熱好的鋼錠或鋼坯從加熱爐的另一端推出；在側（cè）出料的加（jiā）熱爐中，推（tuī）鋼機先將鋼錠或鋼（gāng）坯推至出料（liào）位置，再（zài）由出鋼機將鋼錠或鋼坯推出去。 根據軋鋼車間使用的經驗，推力在0.2 MN以上時，一般（bān）采用（yòng）齒（chǐ）條式推鋼機較適宜，因（yīn）為齒條式（shì）推鋼機傳動效率高，使用可靠，這是螺旋式推鋼機難以相比的。近年來（lái），液壓式推鋼機在中小型加熱爐上開始推廣使用，因為液壓式推鋼機重量輕，機構（gòu）輕巧，容易實現（xiàn）。

推鋼機http://www.jshzjj.cn的（de）推速取決於鋼錠（坯）斷（duàn）麵形狀、尺（chǐ）寸（cùn）、爐子生產率、軋製周期和出料方式，在其電動機正常的工作狀態下，通常采用： 對斷麵為30—60 mm的方坯，推鋼速度為50～80 mm/s; 對斷麵為100～300 mm的（de）方坯或（huò）鋼錠，推（tuī）鋼速度為100～200 mm/s，對寬（kuān）度為500 mm或更寬的板坯，推鋼速度為150 mm/s。 一般來說，影響推鋼機生產率的主要原因是推杆返回時的空載時間長。為提高生產率，推鋼機的返回速度可以取得比推速大。一般（bān）返回速度比推（tuī）速大50%至數（shù）倍。實際使（shǐ）用表明，返回（huí）速度比推速大一倍左右較合（hé）適。有的推鋼（gāng）機設有慢速推鋼電動機和快速（sù）返回電動機，用以調（diào）節速度。采用（yòng）液壓推鋼機，可以方便地調（diào）節推鋼速度。 推鋼機行程一般為1.5—5.5 m，這取（qǔ）決於所推爐料（liào）的尺於及爐台寬度。用吊車上料時，行程應大於每次裝（zhuāng）料總寬度，並大於輥道的寬度（dù）；用輥道上料時，除了考（kǎo）慮大於輥道寬度外，還應根據檢修要求（要求推（tuī）頭能退到輥道外側）所需長度來確定。 螺旋（xuán）式（shì）推鋼（gāng）機體積小，重量（liàng）輕，結構簡單，便（biàn）於製造，所以在小型軋鋼車間（jiān）得到廣泛應用。螺旋式推鋼機由推杆、螺母、螺杆和傳動裝置等組成。傳動裝置采用標準圓（yuán）柱齒（chǐ）輪減速機。為提高（gāo）推鋼機的生產率，可以（yǐ）用兩套傳動裝置分別傳動螺杆，以實現慢速推鋼和（hé）快（kuài）速返回。 螺旋式推鋼機是通過螺母和螺軒，將旋轉運動變成直線運（yùn）動。它是在較低的速度下傳遞較（jiào）大的力，因此要求它們具有較好的耐磨性。螺杆的材料一般用45號鋼，螺母的材料常用錫（xī）青銅(ZQSnl0-I)和鋁青銅(ZQA19-4)。螺母和螺（luó）杆（gǎn）通常采用矩形、梯形或鋸齒形（xíng）螺紋。矩形螺紋傳（chuán）動效率（lǜ）高，其強度和傳動精度較低；鋸齒形螺紋的單向（xiàng）承載能力高，而傳動效率低，梯形螺紋強度高，承載能（néng）力大，傳動效率介於矩形和鋸齒形螺紋之間，在推鋼機上采用這種螺紋傳動效（xiào）果（guǒ）較好。為保證螺旋齧合良好和推鋼準確，推鋼機設有導向裝置，一般采（cǎi）用滾動導向裝置。