現代（dài）化（huà）的高強度軋（zhá）機，允許開軋溫度從1000~1100度降至950~1050度，實現低溫軋製，這樣綜合節能可達20%。對低碳鋼來說，終軋溫度為750~760度，配合於40%~50%的（de）變形量，以（yǐ）完成變形熱處理過程，細化晶粒，提高（gāo）鋼材性能，改進棒材的表麵（miàn）質量。在精軋機前配（pèi）置（zhì）一定數量的水箱，並留出足（zú）夠的距離使軋件內（nèi）外溫度均勻，為（wéi）溫控（kòng）軋製創造條件。利用軋製餘熱的在線處理已廣（guǎng）泛應用。

在鋼軌生產中已（yǐ）成為高強度鋼軌生產工藝的主要（yào）方向，這要求可獲得均勻硬化組織的控製（zhì）冷卻技術和控製鋼軌彎 曲技術。為（wéi）此，采用了空氣、噴淋水、浸漬等冷卻方式以及適當的配置噴嘴和控製輸送速度。