軋鋼機軋輥在鋼板軋製過程中因高溫氧化和機械磨損等原因會導致輥麵幾何精度損壞，機械磨損是（shì）由軋輥表麵與軋件摩擦引起的，需要周期性的對輥麵進行（háng）磨削修複。而（ér）為（wéi）了滿足（zú）對板形控製的工藝要求，軋輥（gǔn）輥（gǔn）麵母（mǔ）線需按（àn）照不同的工藝要求，加工成所需的各種特殊高次方曲線。小型20輥軋機（jī）的工（gōng）作軋輥（gǔn）重僅100克左右,而寬厚板軋機的支（zhī）承輥重量已超過（guò）200噸。同時工作輥與支承輥的輥麵母線相互還要（yào）按一定的要求實現耦合匹配，因此（cǐ）加工的難度較高。冷軋輥狀（zhuàng）在兩****上，不能過鬆或過緊。過鬆在磨削時冷軋輥（gǔn）會有微量（liàng）竄動和跳動，影響軋輥加工精度和表麵粗糙度；過緊則軋輥中心孔與****磨擦大、發熱（rè）多，對紐長軋輥會使軋輥產（chǎn）生彎曲變形，加工後的表（biǎo）麵粗糙度和圓度也較差。

軋鋼機械設備是冶金行業必不可少的，軋鋼機（jī）產量高低和工程（chéng）進度（dù）,與上層壓下裝置有（yǒu）著緊（jǐn）密相連的關係，那麽軋鋼機壓下裝（zhuāng）置怎（zěn）樣設計為（wéi）好呢，傳統的（de）老式（shì）小型軋鋼機大都（dōu）采用手（shǒu）動壓下，壓下螺絲上麵裝有刻（kè）度表，板帶軋機一般輥子壓下量在8mm，棒材和螺紋鋼頭道壓下量在40%，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方麵（miàn）是（shì）為了改善鋼的（de）內部質量，17C.COM一起草入口常（cháng）見的汽車板、橋梁（liáng）鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工矽鋼、鍍鋅板、鍍（dù） 錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。這種小型軋鋼設（shè）備http://www.jshzjj.cn采用的手動壓下裝置很不方便,不但速度漫（màn）而且有一定的危險性，現在大部分軋機生產廠家都在使（shǐ）用和（hé）設計落後的手動方式了，全部更政為電動壓下，速度快安全性（xìng）能好，鋁鑄軋機先（xiān）改（gǎi）造的就（jiù）是（shì）電動壓（yā）下，本（běn）發明能在（zài）同一鋁鑄軋機上同時軋製兩條以（yǐ）上的鋁鑄軋卷，使生產效率（lǜ）成倍提高，大大節省了時（shí）間、人力、物（wù）力，提高了生（shēng）產效益；鑄嘴內（nèi）設置分流（liú）塊，順鋁液（yè）流向設置與分流塊（kuài）同軸布置的擋塊，擋塊頭部輪廓采用流線型，擋塊尾部輪廓采用****指向軋縫的三角形，提高鋁鑄軋板的板形質量。其它黑色金屬設備也想繼改為電（diàn）動壓（yā）下，不但縮（suō）短（duǎn）了鋁板帶材生產的工藝流（liú）程（chéng），大大減（jiǎn）少了工程建設投資（zī），還減少了生產過程中的金屬燒損，節約能源（yuán），同時又能方便（biàn）地實現鋁板帶材的連續（xù）生產。