軋鋼機的進口溫度為（wéi）了加強鋼坯（pī）能夠快速達到變型軋製，軋機http://www.jshzjj.cn的進口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度範圍內，佳溫度為一千一百五十度。加熱鋼坯地目的（de）是為了達到軋製對其所要求的熱（rè）特性。應注（zhù）意的是避免鋼坯發生變色、分解、熔化、變型等（děng）理化（huà）變化。對於同一型號的鋼坯，允許在同一孔型進口，溫度隨加熱爐不同而異（yì）。對於同一種鋼坯，淬火加熱溫度和（hé）保溫時間不同也會影響。一般在在（zài）蓄熱式加熱爐中，由於鋼坯是通過推鋼機從低溫區步進至高溫區，因此出鋼口的（de）溫度為高，鋼坯加熱的方式是從兩側進行加熱，鋼坯是不需要（yào）翻動的，可以使（shǐ）鋼坯加熱均勻（yún）、速度快、時間短（duǎn）。

軋機（jī）加熱爐出鋼口對濕度有嚴格的要求，在不出鋼的情況時，把爐門關閉，可以減少空氣消耗量及傳熱量，即（jí）可降低燃煤（méi）或（huò）氣的費用。如果周圍濕度比較大，則軋鋼機加熱爐中水氣分壓增高，使爐（lú）內地平均推動力降低，為了保持相同的加熱能力，這個時候（hòu）就需要（yào）加大加熱爐的長度與寬度，隨即增加了（le）投資（zī）費用。鋼在（zài）軋製開坯時，出現角部及表麵（miàn）裂紋，嚴重影響了鋼坯表麵質量。對於同（tóng）一種（zhǒng）坯料，所選的加熱爐地類型也有所不同（tóng），適宜得相對濕度值也不（bú）相同。比如說對步進式加熱爐，由於鋼坯在加熱爐內的停留時間很（hěn）短（duǎn），就要求（qiú）有較大地推動力以提高加熱（rè）速率，一（yī）般出口氣體水氣分壓需低於出口物料表麵水（shuǐ）蒸氣壓的一半；對蓄熱式加熱爐，出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表麵水蒸氣壓的百分之六十左右。電渣鋼錠的軋（zhá）製開坯生產方法,其特征是采用均熱爐加熱加上初軋機開坯，對某些（xiē）軋機，要求（qiú）保證一定的空氣速度。因此在修（xiū）建加（jiā）熱爐的時候，應考（kǎo）慮氣量和相（xiàng）對濕度的關係，為了滿足較（jiào）大氣速的要求，可使用較多的空氣量而減少相對濕度值（zhí），增強鋼坯加熱率、降低高（gāo）溫（wēn）損失。

如果加溫爐溫度增高（gāo），則熱損失大，若溫度（dù）降低，而相對濕度（dù）又較高，此（cǐ）時濕空氣可能會在鋼錠加（jiā）熱爐（lú）後麵的設備和管路中析出水滴，因此破壞了加（jiā）熱爐的正常（cháng）使用。鋼坯在加熱爐加熱時其內部的溫度變化是（shì）一個（gè）重要（yào）參數，但目前隻能（néng）測量（liàng）鋼（gāng）坯（pī）表麵溫度，無法測量（liàng）鋼坯內部溫度。鋼坯的出口溫度在連續逆流（liú）操作（zuò）的加熱爐中，空氣與燃氣一同進入（rù）加熱爐內，進行燃燒，蒸（zhēng）發鋼坯中的水分，便於加熱鋼坯使其溫度逐（zhú）漸升高。