軋鋼機的（de）生產分為（wéi）熱軋和（hé）冷軋兩種（zhǒng）方式，17C.COM一起草入口一起來了解一下：

一般情況下，軋鋼機的熱軋比冷軋的力學性能要好（hǎo）些，經過熱處理的鋼材，它的（de）抗拉，屈服強度（dù），塑性，韌性都會（huì）有所提高，此外，很重要的一點，熱處理能消除殘餘應（yīng）力，而冷軋可能會因為在加工過程中鋼材發生屈服（fú）的不均勻變形，會（huì）產生殘（cán）餘應力，這個殘餘應力對穩定性（xìng）影響很大。 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼（gāng）板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有（yǒu）很大的影響,鋼的軋製主要以（yǐ）熱軋為主，軋鋼機冷軋隻用於生（shēng）產小號型（xíng）鋼和薄板（bǎn）。
軋鋼機（jī）的熱軋的優點是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能（néng）得到改善。這種（zhǒng）改善主（zhǔ）要（yào）體現（xiàn）在（zài）沿軋製方向（xiàng）上，從而使鋼材在一定程度上不（bú）再是各向（xiàng）同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。缺點是經（jīng）過軋（zhá）鋼機的熱（rè）軋之後，鋼材內部的（de）非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物（wù），還有矽酸鹽）被壓成薄片（piàn），出現分層（夾層）現象。分層使鋼材（cái）沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘（yòu）發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起（qǐ）的應變大得多。一是不（bú）均勻（yún）冷卻（què）造成的殘餘應力。殘餘應力是在沒（méi）有外力作用下內部自相平衡的應力，各（gè）種截麵的熱軋型（xíng）鋼都（dōu）有這類殘餘應力（lì），一般型鋼截麵尺寸越大（dà），殘餘應力也越大（dà）。殘餘應力雖然是自相平衡的，但對鋼（gāng）構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形（xíng）、穩定性、抗疲勞等方麵都可（kě）能產生不利（lì）的作用。
軋鋼（gāng）機http://www.jshzjj.cn的冷軋是指在（zài）常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔（bá）等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。優點是成（chéng）型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截麵形式，以適應使用條件的需要；軋鋼機（jī）的冷軋可以使鋼材（cái）產生很大的塑性（xìng）變形，從而提高了鋼材的（de）屈服點。軋鋼機冷軋的（de）缺（quē）點（diǎn）一是雖然成型過程中沒有經過熱（rè）態塑性（xìng）壓縮，但截麵內仍然存在殘餘應力，對鋼材整體和局部屈曲的（de）特性必然產生影響。二是冷軋型鋼樣式一般為開（kāi）口截麵，使得截麵的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差。三（sān）是冷軋成型（xíng）鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。
軋鋼機的熱軋和冷軋的主要區別是：
1、冷軋成型鋼允許（xǔ）截（jié）麵出現局部屈曲，從而可以充分利用杆件屈曲後的承載力；而熱軋型鋼不允（yǔn）許截麵發生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和（hé）冷軋型鋼殘餘應力（lì）產生的原因不同，所以截麵上的分布也有很大差異。冷彎（wān）薄壁型鋼截麵上的殘餘應（yīng）力分布是彎曲型的，而熱紮型鋼或焊接型鋼截麵上（shàng）殘餘應力分布是薄膜型。