沒有落後的產業,隻有落後的技術（shù）。“傳（chuán）統軋鋼http://www.jshzjj.cn產業隻有強化科技支撐，以技術創新促企業轉型升級，走產品高端化路線，提高產品附加值，占行業製高點，才能在（zài）競爭中立於不敗之地。”

　　作為典型的傳統軋鋼產業，如同國內絕大多數鋼鐵企業一樣，長期以（yǐ）來，高能耗、高排放、產能嚴重過剩等普遍存在的問題（tí），一直（zhí）影（yǐng）響著鋼鐵有限公司發展。

　　為實現從傳統軋鋼產業中成功“突圍”，鋼鐵有限公司從2002年起，經過三（sān）次技術改造，特（tè）別（bié）是2009年投資27億元實施的（de）高（gāo）強度含釩抗震鋼綜合技術改造，投入3億多元完成全係統節（jiē）能環保治理，投入（rù）2000多萬元完成12萬（wàn）多平方米綠化和環境美化（huà），使公司從10萬噸產能迅速發展成為年產200萬噸（dūn）鋼的（de）百億產值企業，打造了全線運用********、節能減排、綜合利用資源（yuán）、清潔環保的鋼鐵（tiě）生產循環（huán）經濟鏈（liàn）和花園式工廠。

　　於（yú）2010年9月27日竣工投產的高強度（dù）含釩抗震鋼綜合技術改（gǎi）造項目，是該公司積實（shí）施（shī）鋼鐵精品戰略，加快產品結構調整，實現企業長遠發展目標的重（chóng）大戰略舉措。整個項目包（bāo）括改擴建原料廠、新建1台240平方米燒結機、1座（zuò）1350立方米高爐、1座80噸（dūn）轉爐、1條全連續式超細晶抗震螺紋鋼棒材生產線等12個子項目，采用了目前先進的生產工藝和裝備技術。工程投產後，公司可實現年產鋼200萬噸，每年可帶動境內18.4億元的物流、機加工和礦產等相關產業的發展，新增和帶動就業崗位1萬餘個。

　　目前，該公司擁有各（gè）類（lèi）專業技術人才1200餘人,已形成200萬噸（dūn）鋼、200萬噸材生產能力。2011年，實現營業收入84.84億元；同比增長92.60%。 2012年將（jiāng）實現（xiàn）百億元產值。

　　同時，該軋鋼http://www.jshzjj.cn公司注重把鋼（gāng）鐵工業（yè）節能減排項目作為（wéi）技術改造的重（chóng）點，積采用新工藝、新技（jì）術實施技改項目（mù）。一（yī）是（shì）新技術（shù）節能，通過運用低熱值高爐煤氣回（huí）收發電、轉爐煤氣回收技術、蓄熱式燃燒技術和鋼坯熱送熱裝（zhuāng）技術、高爐餘壓發電、富氧大（dà）噴煤等一係列新技術節能，年節約（yuē）折標煤約60萬噸，創經濟效益約2.7億元。二是新技術減排，采用（yòng）氨法脫硫技術，年減排1萬噸SO2；采用化學沉澱汙水處理（lǐ）技（jì）術，實現工業汙水零排放的目標；采用新型幹法技術，實現了（le）82萬噸高爐渣（zhā）和53萬（wàn）噸鋼渣的全部利用。

　　此外，該公司嚴格落實相（xiàng）關產業政策和環保要求，切實抓好生產結（jié）構調整，積朝現代化鋼鐵工業發展。“十一五”期間（jiān），淘汰了112立方米高爐一座、 20噸轉爐2座、W-85型焦爐一座（zuò）以及450、350軋鋼生產線各一條；3000千瓦 、1500千瓦煤氣回收（shōu）發（fā）電（diàn）機組各一套；建成了2×60平方米和（hé）260平方米燒結脫硫裝置2套，從結構調整上（shàng）推進了（le）軋（zhá）鋼機設備節能減排工作。