5-30萬噸（dūn）棒、線材生產線，以全連（lián）軋生產線以棒材8-32mm，為普碳鋼、碳素結（jié）構鋼、低合（hé）金鋼；設計年生產能力5-30萬噸，精軋機大線速（sù）度5-16m/s。
1、坯料——全連軋生產（chǎn）線為100×100--150×150連鑄方坯，長3000mm--6000mm，全部（bù）由（yóu）公司內部煉鋼（gāng）連鑄車（chē）間提供。
2、全連軋生產線新建蓄熱式推鋼加（jiā）熱爐，燃料（liào）為高爐煤氣,對空氣進行單預熱。小時加熱能力為（wéi）40-80t/h，端進側出，單排布料，滿足年產5-30萬噸（dūn）軋材的（de）要求。加熱爐內膛（táng）尺寸6.6X24m。
3、采用16架軋機，分（fèn）為粗軋（zhá）、中軋、精（jīng）軋共3個機組，形成全連（lián）軋生（shēng）產線，布置型式為6＋6＋4平立交替，軋（zhá）機主傳動采用全（quán）數字式PLC控製。粗（cū）、中軋采用微張力連軋，中軋、精軋中間有一側活套，精（jīng）軋機http://www.jshzjj.cn組（zǔ）每架軋機之間均有立活（huó）套，形（xíng）成無張無扭軋（zhá）製。軋機大速度可（kě）達到5-16m/s。
4、軋製線上設3台飛剪，位於3個機組後（hòu）麵，分別用作切頭、事故碎斷、成品（pǐn）倍尺（chǐ）分段。剪子結構（gòu）分（fèn）別為曲柄式、回轉式、曲柄回轉組合式。
5、軋製工藝：盤圓6.5mm，螺紋鋼8-32mm。年產5-30萬噸材需連鑄坯33萬噸，綜合成材率98％（考（kǎo）慮（lǜ）負偏差）。
6、在精軋機組前（qián）設控軋穿水冷卻裝置，在精軋機組後設控冷穿水裝置，用以（yǐ）生產高強度鋼筋(三級（jí）鋼)，提高產品機械性能。
7、精整收（shōu）集區采用半自動打包設備和50噸冷剪。
8、控製係統采用計算機二級控製，分四個區（加（jiā）熱爐區、軋製區（qū）、控冷區和（hé）精整（zhěng）區），各控製點分散集（jí）中控製。