(1)、步（bù）進式加熱爐
為（wéi）保證加熱質量，特別是（shì）滿足小型軋鋼機對鋼坯在斷麵和長（zhǎng）度方向上溫度（dù）梯度的（de）要（yào）求，以及防止高碳鋼、彈簧（huáng）鋼、軸承鋼的脫碳，新（xīn）建的小型（xíng）軋鋼機多（duō）采用步進式加熱爐。步進式加熱爐較推鋼式爐有如（rú）下主要（yào）優點：
①、加熱均勻，斷麵溫差可小於20℃；無水冷（lěng）黑印和陰陽麵。
②、加（jiā）熱速度快，氧（yǎng）化少，可減少脫碳。
③、不會產生拱（gǒng）鋼，粘鋼（gāng）事故，並可（kě）防止劃傷。
④、操作靈（líng）活方便。
步進式加熱爐分：步進底式爐、步進梁底組合爐和步進梁式爐。在選擇爐型時應根據鋼坯的斷麵尺寸和鋼種的加熱要求綜合考慮。
(2)、連鑄坯熱送熱裝
連鑄坯在650—1000℃的溫度下，直接（jiē）裝入軋鋼加熱爐中進行加熱，可使加熱燃（rán）料消耗降低25—75%。同（tóng）時直接熱（rè）裝還可減少加熱的氧化損失，減少或取消中間貯存麵積，減（jiǎn）少操作設（shè）備和人員（yuán），使基建和經營費用降低。
(3)、低溫軋製（zhì）和控製軋製
隨著新（xīn）式連軋機（jī）http://www.jshzjj.cn軋製速（sù）度的（de）提高，軋件在軋製（zhì）過程中產生的變形（xíng）熱，使軋件溫度（dù）基本維（wéi）持不變甚至升溫，這（zhè）就為低溫軋製創造了條件（jiàn）。把軋（zhá）件的開（kāi）軋溫度從1000—1100℃降低至900—950℃，需要提高軋機的強（qiáng）度，增加電機功率和軋製能耗。但由於加熱溫度的降低，加熱（rè）爐可大幅度節約燃料，綜合平衡後仍可節約（yuē）能源20%左右，因而低溫（wēn）軋製技術仍（réng）是（shì）節約能源降低（dī）消耗的有效措施
(4)、切（qiē）分軋製
切分軋製的原理是在軋（zhá）製過程中用軋輥或其他（tā）方法將軋件沿縱向剖分成兩條或多條軋件，從而將整個過程的延伸（shēn）係數（shù）減小到原來的1/2—1/4，並變單條軋製為多條軋製。