加熱爐推鋼機是連續式加熱爐的加料機械，用於將鋼（gāng）錠或鋼坯依次推入爐內。在端出料的加熱（rè）爐中，推鋼機可以將（jiāng）加熱好的鋼錠或鋼坯從加熱爐的另一端推出；在側出料的加熱爐中，推鋼機先將鋼錠或鋼坯（pī）推至出（chū）料位置，再由出鋼機將鋼錠或鋼坯推出去。

根據軋鋼車間使（shǐ）用的經驗，推（tuī）力在（zài）0.2 MN以上時（shí），一般采用齒條式推鋼機較適宜，因為齒（chǐ）條式推鋼機（jī）傳動效率高，使用可靠，這是螺旋式推鋼機難以相比的。近年（nián）來，液壓式推鋼（gāng）機在中小型加熱（rè）爐上（shàng）開始推廣使用，因為液（yè）壓式推鋼機重量輕，機（jī）構輕巧，容易實現。

推鋼機的推速取決於鋼錠（坯）斷麵形狀、尺寸、爐子生產率、軋（zhá）製（zhì）周（zhōu）期和出料方式，在其（qí）電動機正（zhèng）常的工作狀態下，通常采用：

對斷麵為30—60 mm的方坯（pī），推鋼（gāng）速度為50～80 mm/s;

對斷麵為100～300 mm的方坯或鋼錠，推鋼速度為100～200 mm/s，對寬度（dù）為500 mm或更寬的板坯，推鋼速度為（wéi）150 mm/s。

一（yī）般來說，影響推鋼機生（shēng）產率的主要原（yuán）因（yīn）是推杆返回時的（de）空載時間長。為提高生產率，推鋼機http://www.jshzjj.cn的（de）返回速度可以取得比（bǐ）推（tuī）速（sù）大。一般返回速度比推速大50%至數（shù）倍（bèi）。實際使用表明，返回速度比推速大一倍（bèi）左右較合（hé）適。有的推鋼機設有慢（màn）速推（tuī）鋼電動機和快速返回電動機，用以調節速度。采用液壓推鋼（gāng）機，可以方便地調節推鋼速度。

推鋼機行程一般為1.5—5.5 m，這取決於所推爐料的尺（chǐ）於及爐台寬度。用吊車上料時，行（háng）程應大於每（měi）次裝料總寬（kuān）度，並大於輥道（dào）的（de）寬度；用輥道上料時，除了考慮大於輥道寬度外，還應根據檢修要求（要求推頭能退（tuì）到輥道外（wài）側（cè））所（suǒ）需長度來（lái）確定（dìng）。

圖為（wéi）螺旋式推鋼機。螺旋式推鋼機體積小，重量輕（qīng），結構簡單，便（biàn）於（yú）製造，所以在小（xiǎo）型軋鋼車間得到廣泛應用。螺旋（xuán）式推鋼機由推杆、螺（luó）母、螺杆和傳動裝置等（děng）組成。傳動裝置采用標準圓柱齒輪減速機。為提高推鋼機的生產率，可以用兩套傳動裝置分（fèn）別傳動螺（luó）杆，以實現慢速推鋼和快速返回。

螺（luó）旋式推（tuī）鋼機是通過螺母和螺軒，將旋轉（zhuǎn）運動變成直線運動。它是（shì）在較（jiào）低的速度下傳遞較大的力，因此要求它們（men）具有較（jiào）好的耐磨性。螺杆的材料一般用45號鋼，螺母（mǔ）的材料常用錫（xī）青（qīng）銅(ZQSnl0-I)和鋁青銅(ZQA19-4)。螺母和螺杆通常（cháng）采用矩形、梯形或鋸齒形螺紋。矩形螺紋傳動效率高（gāo），其強度和傳動精度較低；鋸齒形螺紋的單向承載能力高，而傳動效率低（dī），梯形螺（luó）紋強度高，承載能力大，傳動效率介於矩形和鋸齒形螺紋之間，在推鋼機上采用這種螺紋傳動效果較（jiào）好。為保證螺旋齧合良好和（hé）推鋼準確（què），推鋼機設有導向裝置，一般采用滾動導向（xiàng）裝置。