密封輥軸（zhóu）承座設有輥縫調節螺孔和定位螺母，本（běn）裝置包括套筒和絲杆，套筒一端設有內六角，內六角與定位螺母（mǔ）匹配，軋鋼機套筒另一端設有手柄，絲杆一端設有方形塊（kuài），絲杆另一端穿入套筒，絲杆螺紋與調節螺（luó）孔匹配；同（tóng）時套筒和（hé）絲杆的相應位置分別設有標尺和刻度，套筒的（de）標尺處開有長腰形孔；利用（yòng）本裝置可避免密封輥間（jiān）隙調整時（shí）對操作人員造成的安全隱患，且保了（le）軋鋼機調節精度，提高調整效率，確保了帶鋼產品質量。
小型軋鋼機對飛剪的（de）要求主要有：
    1.各區域的軋鋼機飛剪（jiǎn）剪切（qiē）速度及剪切能力與軋機出口速度和軋製品種相匹配，例如在精軋機出口速度為18m/s的條件下，飛剪在剪切速度應可達20m/s，飛剪能（néng）剪切的斷麵尺寸（cùn），必須包含軋機所生產的全部品種。
    2.在軋機後部出現故障時，前麵的飛剪可以及時將軋件切斷並碎斷，以（yǐ）便於（yú）事故處理。
    3.剪切精（jīng）度高，誤差小，具有可（kě）重複（fù）性，以提高成材率
    4.要求剪切斷麵好（尤其是冷床前的分段（duàn）飛剪（jiǎn）），這樣可省（shěng）去冷床之（zhī）後冷剪（jiǎn）對排軋件的切頭，減少切頭量，提高成材率。
    5.在有穿（chuān）水冷卻的生產線上，冷床（chuáng）前的飛剪應能適應溫度降低後的（de）軋件。
    6.飛剪工作必須可靠，維修方便，結構盡可（kě）能簡單，便於軋線作業率的提高。

    環形軋輥驅動小齒軋鋼機製曲線適配於皮爾格冷軋機（jī）環形軋輥收（shōu）縮孔徑中性區（qū）的方（fāng）法，通過這種方法可以使用圓形小齒輪軋鋼機並且這個小（xiǎo）齒輪偏心（xīn）地設置（zhì）並固定在軋輥上。新型涉及一種多輥冷軋機的凸度調整（zhěng）裝置，尤其是二十輥冷軋機上使用的軋輥凸度調整裝置。特征是驅動組件采（cǎi）用（yòng）液壓油缸連（lián）接在安裝支架上，安裝（zhuāng）支架固定安裝在機架上；連接杆將液壓油缸的活塞杆和雙麵齒（chǐ）條聯（lián）接，指示件安裝在液壓油缸的活塞（sāi）杆上，雙麵齒條與執行組件的中間上部兩組支承輥組上的扇形齒輪片齧合。所述的支承輥組的心軸上安（ān）裝偏心環（huán），扇（shàn）形齒輪片分布在偏心環兩側與偏心（xīn）環連接，偏心環安裝在鞍座內，鞍座（zuò）布置在（zài）背（bèi）襯軸承的兩側。本實用新型結構合理，使用調整方（fāng）便；液壓操作完成，響應速（sù）度（dù）快、校正時間短（duǎn）、靈敏度（dù）高（gāo）；能滿足多輥冷軋機輥係有較好板形（xíng）調（diào）整能力的要求，並（bìng）可提高軋鋼機製成品質量。