冷軋鋼機工藝潤滑劑的基（jī）本要求是：
1．退火性能好。現代（dài）冷軋帶鋼（gāng）生產，為了簡化工藝，提高勞動生產率，降低成本，在需要進行中間退火時，采用了不（bú）經脫脂清洗而直接退火的軋鋼機生產工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表麵而發生退火腐蝕現象（即在鋼材表（biǎo）麵產生斑點）；
2．適當（dāng）的軋鋼機http://www.jshzjj.cn油性，即在大的軋製壓力（lì）下，仍能形成（chéng）邊（biān）界油膜，以降低（dī）磨擦阻力和金屬變形抗力；減少軋輥的磨損，延（yán）長（zhǎng）軋鋼機軋輥使用壽命；增加壓下（xià）量，減少軋製道次，節約（yuē）能量消（xiāo）耗。但是不定期要考（kǎo）慮（lǜ）到軋輥與鋼（gāng）材之間必須要有一定磨（mó）擦力，才能使（shǐ）鋼材咬入軋輥，磨擦係數過低（dī），將會打滑。所以潤滑性能必須（xū）適當
3．防鏽（xiù）性好。對工序間的短期存放，能起到（dào）良好的防鏽作用（yòng）；
4．良好的冷卻能力，即能大限度（dù）地吸收軋製過程中產生的熱量，達到恒溫軋製（zhì），以保持軋輥具（jù）有穩定的輥形，使帶鋼厚度保持均勻；
5．良好的（de）理化穩定性（xìng）。在軋製過程中，不與金屬起化學反（fǎn）應，不影響（xiǎng）金屬的物理性能（néng）；
6．不應（yīng）含有損害人體健康（kāng）的物質（zhì）和帶刺激（jī）性的氣味；
7．過濾性能好。為了提高鋼材表麵質量（liàng），某些軋鋼機（jī）采用高精（jīng）度的過濾裝（zhuāng）置（如矽藻土）來大限度地去除油中的（de）雜質。此時，要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾掉，以（yǐ）保持油品質量（liàng）；
8．油（yóu）源廣泛，易於獲（huò）得，成本低。
9．搞氧化安定性好，軋鋼機使用壽命長；
10．對軋（zhá）鋼機軋輥和（hé）帶鋼表麵有（yǒu）良好（hǎo）的（de）衝洗清潔作用。以（yǐ）去除外界混（hún）入的雜質、汙物，提（tí）高鋼材的表麵質量。