大家知道軋鋼（gāng）機的軋製過程要經過好幾道工序，有粗軋機組、中軋機組、精軋機組，是（shì）一套反複的軋製設備生產線。
    軋鋼機機架間微張力控製（zhì）原（yuán）理：
    微張力是通過對相臨兩工作機架中上遊機（jī）架的電機轉距進行檢（jiǎn）測，加以記（jì）憶存儲，形成表示鋼坯內張力大小的實（shí）際值，與設（shè）定的張力給定（dìng）值的偏差（chà），通過比例（lì）、積分控製校正上遊機架的（de）速度（dù），協調兩機架之間的關係（xì），實（shí）現微張力控製。其控製關鍵是準（zhǔn）確測量各軋鋼機的軋製力矩（jǔ）。係統通過檢測對應（yīng）機架的電樞轉距間接得到該值。當本機架的這個機咬鋼而軋件尚未進入下架軋機（jī）時，係（xì）統計算出的力矩值便是本軋機的軋製力距值。當下（xià）架軋機也咬鋼時，重新計算得到（dào）新的（de）力矩，兩（liǎng）力矩之差是軋件上的張力力矩。若（ruò）偏差值為正（zhèng），表示機架間堆鋼；若（ruò）偏差值為負（fù），表示機架間拉鋼。係統就是根據該偏差值的正負和大小，給出相應的速度修正來平（píng）衡軋鋼機的（de）速度，保證機架間的軋件張力被限製（zhì）在一定範圍（wéi）內，實現微張力控製。
    對（duì）於粗、中軋機的微張力控製來說，軋件斷麵越大，機架間距越（yuè）小，軋製速度（dù）越低，控製精度就越高。但由於在連軋過程中，隨著軋件斷麵的減（jiǎn）小，軋製（zhì）速度也越（yuè）來越快，這樣一般在粗軋機組及（jí）中軋機組前五架采用（yòng）微（wēi）張力控製係統，而在中軋機後兩架和精軋機（jī）組（zǔ）采用活套無張力控製。