軋鋼機軋輥在鋼板軋製（zhì）過程中因高溫氧化和機械磨（mó）損等原因（yīn）會導致輥麵幾何精度損壞，機械磨損是由軋輥（gǔn）表（biǎo）麵（miàn）與軋件摩擦引起的，需要周期性（xìng）的對輥麵進行（háng）磨削修複。而為了滿足對（duì）板形控製的工藝要求，軋輥輥麵母線需按照不同的工藝要求，加工成所需的各（gè）種特（tè）殊高次方曲線。小型20輥軋機的工作軋輥重（chóng）僅100克左右,而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸（dūn）。同時工作輥與支承輥的輥麵母線相互還要按一定的要求實現耦合（hé）匹配，因此加工的難度較高。冷軋輥狀在兩****上，不能過（guò）鬆或過緊。過鬆在磨削時（shí）冷軋輥會有微量（liàng）竄動和跳動，影響軋輥（gǔn）加工精度和（hé）表麵粗糙度；過緊則軋輥中（zhōng）心孔與****磨擦大（dà）、發熱（rè）多（duō），對紐長軋輥會使軋輥產生彎曲變形（xíng），加工後（hòu）的表麵粗糙度和圓度也較差（chà）。
    軋鋼機械設備是冶金行業必（bì）不可少的，軋（zhá）鋼機產量高低和工程進度（dù）,與上層壓下裝置有著緊密相連的關係，那麽軋鋼機壓下裝置怎樣設計為好呢，傳統的老式小型軋鋼（gāng）機大都（dōu）采用手動壓下，壓下螺絲上麵裝有（yǒu）刻度表，板帶軋機一（yī）般輥子壓下量在8mm，棒材和螺紋鋼頭道壓下量在（zài）40%，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等（děng）；另一方麵是（shì）為了改善鋼的（de）內部質量，17C.COM一起草入口常見的汽車板、橋梁（liáng）鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工矽鋼、鍍鋅板（bǎn）、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。這種小型軋鋼設備采用的手動壓下裝置很不（bú）方便,不但速度漫而且有一定的危險（xiǎn）性，現在大部分軋機http://www.jshzjj.cn生產廠家都在使用和設計落後（hòu）的手動方式了，全部更政為電動壓下，速度快安全性能好，鋁鑄軋機先（xiān）改造的就是電動壓下，本發明能在同一鋁鑄軋機上同時軋製兩條以上的鋁鑄軋（zhá）卷，使生產（chǎn）效率成倍提高，大大節省了時間、人力、物力，提高了生產效益（yì）；鑄嘴內設置分流塊（kuài），順鋁液流向設置與分流塊同軸布置的擋塊，擋（dǎng）塊頭部輪廓采用流線型，擋（dǎng）塊尾部輪廓采用****指向軋（zhá）縫的三（sān）角形，提高鋁鑄軋板的板形質量。其它黑（hēi）色金屬設備也想繼改為電動壓下，不但縮短了鋁板帶材生產的工藝流程，大大減少了（le）工程建設投資，還減少了生產過程中的金屬燒損，節約能源，同時又能方便地實現鋁板帶材（cái）的連續生（shēng）產。