1、軋輥調整裝置的作用 1）調（diào）輥縫、軋出所要求的斷麵尺寸，尤其是初軋、鋼坯、型鋼軋機等。2）調整軋製線的高（gāo）度使其與輥道的高度一（yī）致；在連軋機上保持各架軋製線一致。3）對型鋼軋機軸向調整軋輥以對準孔型。4）對板帶軋機，軸向移動以調整輥型進行板形控製（CVC、HC等軋機（jī））。
    2、軋輥調整裝置的類型 1）按調整對象分：上（shàng）輥、下輥（gǔn）、中輥調整裝置；立輥調整裝置等。2）按調（diào）整時驅動方式分：手動（dòng）、電動、液壓壓下裝置。3）按調整速度分：快速壓下（空載時壓下、又稱（chēng）不帶鋼壓下）、慢速壓下（軋製時壓下，又稱（chēng）帶鋼壓下）。
    3、快速電（diàn）動壓下裝置的工藝特點及設備要求
大行程（chéng）、高速（sù）同時壓下（xià）次數頻繁。壓（yā）下速度>1mm/s，大達200mm/s以上；不帶（dài）鋼壓下——即壓（yā）下時不軋鋼，調整（zhěng）時軋輥及壓下（xià）裝置不承受軋製力。對（duì）設備要求：1）反應快，慣性小2）效（xiào）率高3）必須考慮處理阻塞事故，其典型設備是板坯粗軋（zhá）機。
    4、壓下螺絲阻塞事故及（jí）處（chù）理方（fāng）法
對於快速壓下裝置設計時不考慮帶鋼壓下，並且壓下速度大（dà），行程大；這樣實際生產中易操作失誤、壓（yā）下量過大，產生卡鋼、坐輥或壓下螺絲（sī）超限提升而發生壓下螺絲無法退回的事故。這時上輥不能移動，壓下裝置電機無法啟動。
處理方法：用人工，將鋼坯割（gē）除，或（huò）用專用工具（大板手）將其旋鬆；專門設計壓下螺絲的回鬆機構，其力參數按大軋製力的1.6~2.0考慮。
    5、壓下螺絲的自動旋鬆及防鬆措施
壓下螺絲的自動旋鬆主要產生（shēng）在初（chū）軋機上、板帶粗軋機（中板軋機（jī）），由（yóu）此影響（xiǎng）輥縫開度並影響軋件的精度，產生軋件的厚（hòu）薄不均。*原（yuán）因：壓下（xià）螺絲螺（luó）距（jù）過大，螺蚊升角大於或接近螺紋的自鎖角（jiǎo），壓下機構的自鎖性在（zài）軋製過程中容易破壞。
*解決方法：增（zēng）大螺紋間的摩擦阻力矩 1）適當加大壓下螺紋直徑。tgα=h/(πd)，減少螺紋升（shēng）角，增加自鎖能（néng）力。但過大的直徑引起軋機尺寸過（guò）於（yú）龐大2）增大壓下螺紋球麵墊直徑d3與開孔直徑d4。從而加大摩擦力矩3）此外選用適當的潤滑劑
    6、壓下螺絲頭的結構結構：壓下螺絲分為三部份：頭部、尾部與螺（luó）紋本體。
*頭（tóu）部：通過球麵墊或止推軸承（chéng）與軋輥軸承座相接觸，承受來自輥頸（jǐng）的（de）軋（zhá）製力與上輥的過平衡力。
壓下螺絲頭部一般做成凹形，做成球麵（miàn）的目（mù）的是使軸承座具有自位（wèi）能力，並使青銅（tóng）球麵墊處於受力較（jiào）好的受（shòu）壓狀態；初軋機為增加其（qí）壓下（xià）的（de）自鎖（suǒ）能力，壓下螺絲頭部通常做成裝配式的以增加摩（mó）擦力矩；板帶軋機由（yóu）於（yú）帶鋼壓下，為減少摩擦力（lì）矩，壓下螺絲頭部一般用止推的滾動軸（zhóu）承而不用銅墊。
*螺絲本體：一般使用鋸齒形或梯形螺紋，大多是單（dān）線的，以增加自鎖能力。
    7、慢速壓下機構（板帶軋機的電動壓下裝置）
板帶軋機（jī）在軋製過程中要進（jìn）行輥縫調整，即所謂的帶鋼壓（yā）下，由於調整量（liàng）小所以速度限製在0.02—1.0mm/s範圍內，又（yòu）稱慢速壓下機構。
    8、慢速壓下機構（板帶軋機的電動壓下裝置）的特點
1）輥調整量小。2）精（jīng）度高。3）頻繁的（de）帶鋼壓下4）反應（yīng）速度快。5）壓下和液壓壓（yā）下相結合的（de）方式。6）兩套係統既可單動又可聯動，以滿足軋輥平行度調（diào）整的要求。
    9、壓下螺絲（sī）的傳動（dòng）力矩轉動壓下螺絲所需的靜力矩Mj包（bāo）括球麵墊（或止推軸承）產生的摩擦阻力矩M1和螺紋間的磨擦力矩M2。
    10、帶鋼軋機的液（yè）壓壓下裝置（zhì）的特點1）反應速度快（kuài）、精度高。有利（lì）於提高產品質量。2）易於（yú）實現板厚自動控製，適應各種軋製工藝（yì）要求。（AGC係統）3）過載保（bǎo）護（hù）簡單可靠，易於處理事故。4）機構簡單，簡（jiǎn）化了機（jī）械傳動係統（tǒng），傳動效率高，損失小。
    11、帶鋼（gāng）軋機的（de）液壓壓下裝置的缺點係（xì）統及元件複（fù）雜，成本高，易（yì）漏（lòu）油。在大行程的工況下（如初軋）不適用。
    12、上（shàng）軋輥（gǔn）平衡裝（zhuāng）置的作用（yòng）與特點
*作（zuò）用：消除軸承座、壓下螺絲、螺母之間由於零件自重而產生的間隙，消除衝擊。
*類型：取決於軋機的型式1）型鋼軋機：調整量小，采用彈簧平衡。2）初軋機： 調整量大，快速、頻繁，采用（yòng）重錘或液壓平（píng）衡。3）四輥（gǔn）軋機http://www.jshzjj.cn：調整（zhěng）量小，低速、但要考（kǎo）慮打滑條件，采用液壓平衡。
    13、各類型上（shàng）軋（zhá）輥（gǔn）平衡裝置的特點
*彈簧式平衡（héng）裝置（zhì）：結構簡單，多用於調整量小的三（sān）輥式型鋼軋機。
*重錘（chuí）式平衡裝置：可靠方便（biàn），廣泛用於（yú）調整量大的初軋機上（shàng）。缺點（diǎn）是設備龐（páng）大，基礎（chǔ）複雜。
*液壓式平衡：結構緊湊、使用方便、易於操作及（jí）換輥。缺點是係統複雜、投資大（dà）、維修困難。液壓（yā）式平衡裝置（zhì）廣泛（fàn）應（yīng）用於四輥軋機。可（kě）分為（wéi）五缸式與八缸式的兩（liǎng）種
    14、正彎輥及其特性 在（zài）上下工作輥之間設（shè）置液壓缸，對上下（xià）工作輥軸承座施加與軋製力方向相（xiàng）同的彎輥（gǔn）力，此力規定為正值，故稱為正（zhèng）彎輥法。
    15、上輥平衡力的確（què）定1)平衡工作輥：對四輥軋（zhá）機工作（zuò）輥平衡時，被平衡零件重應包（bāo）括上工作輥輥係及上（shàng）支承輥本體重量，以消除支承輥軸承的上部間隙。2)平（píng）衡支承輥（gǔn）：平（píng）衡（héng）支承輥（gǔn）時，其被平衡重量應包括上支承輥輥係、壓下螺絲（sī），球麵墊及平衡構件等零部件的重量。（工作輥換輥時，上支承輥必須由其（qí）平衡缸連同其上部的壓下（xià）部件一起提升，包括上支撐輥本體）。
    16、軋輥的軸向調整（zhěng）及（jí）其機構的作用（yòng）1）型鋼軋機個位兩軋（zhá）輥的軋槽對正；2）在初軋機（jī）中（zhōng）使輥環對準（zhǔn）；3）在有滑動襯瓦的軋機（jī）上，調整軸瓦的軸向間隙；4）軸向固定軋（zhá）輥並承受軸向力；5）CVC、HC軋機通過軸向移動（dòng）軋輥（竄輥 ROLL-SHIFTING）控製板帶材的板（bǎn）形（采用液壓缸）。