軋鋼生產線中耗能較高的是煉鋼爐、高爐，占總耗能的百分之五十，軋鋼機（jī）在軋製鋼坯時，軋鋼設備電機耗能隻占（zhàn）耗能的三分之一，過鋼過程中產生（shēng）夾雜物、氣泡、縮孔等（děng），或在粗軋開坯時產生折疊所（suǒ）導致的，熱軋受力不均勻產生受力後斷裂（liè），鋼坯溫度偏低，軋製產生的力超過（guò）鋼的強度也會斷開，在加熱工序中節約能耗，可節（jiē）能１０-１５左（zuǒ）右，減少軋輥（gǔn）由（yóu）於熱應力而造成（chéng）的斷裂現象，軋製速度過快也會使（shǐ）鋼坯（pī）來不及變形而開裂。
    低溫軋製也是降低能耗的方法之一，從低（dī）碳鋼、中碳鋼、高碳鋼到調質鋼、軸承鋼和彈（dàn）簧鋼等，都可用采用（yòng）低溫軋製工藝對於合金含量較高的鋼種，軋製變形抗力大，不適用低溫軋製，軋鋼（gāng）設（shè）備為連續緊湊式布置，軋件本身的變形熱與軋製過程（chéng）中的散熱基本上平衡，溫降（jiàng）幅度小。